碳素生产工艺中，各种碳素颗粒与粘结剂在一定温度下搅拌、混合、捏合取得均匀的塑性糊料的工艺过程称为混捏。混捏大多在混捏机中完成。混捏机在工作时，需要加热，并且在混捏过程中会产生大量的烟气。烟气带走混捏缸内的热量，浪费了大量的能源。另外，现有的混捏机只有一个混捏缸，混捏时间长，并且粘结剂分布性差，不均匀，导致混捏后的糊料均匀性差，影响碳素制品的质量。

　　为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种预热型混捏机，包括底盘，所述底盘上设有混捏缸；混捏缸设有烟气出口和出料口；混捏缸的顶部设有隔热板；还包括预热缸和烟气余热回收箱；预热缸外侧设有第一夹套；第一夹套设有蒸汽进口和蒸汽出口；第一夹套内设有粘结剂加料管；粘结剂加料管的出料端延伸至混捏缸内；预热缸上设有干料进料管；预热缸内设有预热搅刀；预热搅刀连接有第一驱动机构；隔热板内设有干料下料管，干料下料管的上端连通预热缸，下端穿过隔热板设于混捏缸内；干料下料管上设有下料阀；干料下料管下端的外侧设有与其同轴且连通的粘结剂下料管；粘结剂下料管设于粘结剂加料管的出料端下方且固定在干料下料管的外壁上；粘结剂下料管下方设有物料分散圆台；物料分散圆台固定在混捏缸内壁上；物料分散圆台上设有与干料下料管相配合的凹槽；物料分散圆台上设有多个物料分流通道；多个物料分流通道以物料分散圆台轴线为中心呈中心对称分布；物料分流通道一端与凹槽连通，另一端延伸至物料分散圆台的外侧面；物料分散圆台连接有第二驱动机构；所述烟气余热回收箱包括余热回收进口和余热回收出口；所述余热回收进口设于烟气余热回收箱下端且与烟气出口连通；余热回收出口设于烟气余热回收箱上端；烟气余热回收箱内设有蛇形的蒸汽管，所述蒸汽管的出口端与第一夹套的蒸汽进口连通。

　　优选地，所述混捏缸内设有混捏搅刀；混捏搅刀连接有第三驱动机构；混捏缸的外侧设有第二夹套；所述第二夹套内设有加热器和导热油。

　　优选地，预热搅刀和混捏搅刀均为两个，两个预热搅刀、两个混捏搅刀均为水平平行设置。

　　优选地，第一驱动机构、第三驱动机构均包括动力电机、减速机、两个链轮和链条；动力电机连接减速机，减速机连接其中一个链轮；两个链轮分别与两个预热搅刀或混捏搅刀的搅拌轴连接；两个链轮通过链条连接。

　　优选地，所述第二驱动机构包括第一转轴、第二转轴、物料分散电机；所述第一转轴的上端与物料分散圆台的下端连接，下端设有第一锥齿轮；第二转轴设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二转轴连接物料分散电机。

　　本实用新型的工作原理为：各种碳素颗粒从干料进料管进入预热缸，在预热搅刀的搅拌作用下混合均匀。预热缸外设有第一夹套，第一夹套内通入蒸汽，对预热缸内的各种碳素颗粒进行预热。预热混合均匀后的干料从干料下料管进入混捏缸。干料进入混捏缸的同时，从粘结剂加料管中向混捏缸中加入粘结剂。粘结剂加料管设于第一夹套内，加料的同时可以对粘结剂进行预热。干料和粘结剂一同落入物料分散圆台的凹槽内，物料分散圆台在第二驱动机构的带动下旋转，物料和粘结剂从与凹槽连通的各个物料分流通道中分散落入混捏缸。干料和粘结剂经过一段时间的混捏后从出料口排出，然后将预热缸预热好的干料排入混捏中，进入下一工作周期。混捏过程中产生的烟气经烟气余热回收箱回收热量，并用于干料和粘结剂的预热。本实用新型预热缸和混捏缸同时工作，可提高工作效率，并对混捏产生的高温烟气进行余热回收。

　　1.干料和粘结剂在混捏之间均各自预热，并且混合均匀，不但加快了混捏的时间，提高了生产效率，而且混捏缸中混捏阻力均匀，有利于整机平稳运行；

　　2.蒸汽管通过烟气余热回收箱与从混捏缸排出的高温烟气发生热交换，回收了其中的热量，减少了能源浪费，降低了生产成本。

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　　本实用新型混捏出的糊料粘塑性好，浮于物料表面的粘结剂少，用这种糊料生产出的阳极碳块质量均匀，理化性能好。

　　图中：1底盘、2混捏缸、3隔热板、4预热缸、5烟气余热回收箱、6第一夹套、7蒸汽进口、8蒸汽出口、9粘结剂加料管、10干料进料管、11干料下料管、12下料阀、13粘结剂下料管、14物料分散圆台、15物料分流通道、16凹槽、17余热回收进口、18余热回收出口、19蒸汽管、20加热器、21动力电机、22减速机。

　　参见图1-4，一种预热型混捏机，包括底盘1。所述底盘1上设有混捏缸2。混捏缸2设有烟气出口和出料口。混捏缸2的顶部设有隔热板3。还包括预热缸4和烟气余热回收箱5。预热缸4外侧设有第一夹套6。第一夹套6设有蒸汽进口7和蒸汽出口8。第一夹套6内设有粘结剂加料管9。粘结剂加料管9的出料端延伸至混捏缸2内。预热缸4上设有干料进料管10。预热缸4内设有预热搅刀。预热搅刀连接有第一驱动机构。隔热板3内设有干料下料管11。干料下料管11的上端连通预热缸4，下端穿过隔热板3设于混捏缸2内。干料下料管11上设有下料阀12。干料下料管11下端的外侧设有与其同轴且连通的粘结剂下料管13。粘结剂下料管13设于粘结剂加料管9的出料端下方且固定在干料下料管11的外壁上。粘结剂下料管13下方设有物料分散圆台14。物料分散圆台14固定在混捏缸2内壁上。物料分散圆台14上设有与干料下料管11相配合的凹槽16。物料分散圆台14上设有多个物料分流通道15。多个物料分流通道15以物料分散圆台14轴线为中心呈中心对称分布。物料分流通道15一端与凹槽16连通，另一端延伸至物料分散圆台14的外侧面。物料分散圆台14连接有第二驱动机构。所述烟气余热回收箱5包括余热回收进口17和余热回收出口18。所述余热回收进口17设于烟气余热回收箱5下端且与烟气出口连通。余热回收出口18设于烟气余热回收箱5上端。烟气余热回收箱5内设有蛇形的蒸汽管19。所述蒸汽管20的出口端与第一夹套6的蒸汽进口7连通。

　　所述混捏缸2内设有混捏搅刀。混捏搅刀连接有第三驱动机构。混捏缸2的外侧设有第二夹套。所述第二夹套内设有加热器20和导热油。

　　预热搅刀和混捏搅刀均为两个。两个预热搅刀、两个混捏搅刀均为水平平行设置。

　　第一驱动机构、第三驱动机构均包括动力电机21、减速机22、两个链轮和链条。动力电机21连接减速机22。减速机22连接其中一个链轮。两个链轮分别与两个预热搅刀或混捏搅刀的搅拌轴连接。两个链轮通过链条连接。

　　所述第二驱动机构包括第一转轴、第二转轴、物料分散电机。所述第一转轴的上端与物料分散圆台14的下端连接，下端设有第一锥齿轮。第二转轴设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二转轴连接物料分散电机。

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