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卧式连续螺杆挤出型捏合机筒体用活动堵头结构pdf
栏目:公司动态 发布时间:2025-02-20

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  1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 0.4 (22)申请日 2019.10.25 (73)专利权人 无锡理奇智能装备有限公司 地址 214000 江苏省无锡市锡山区锡山经 济开发区春笋西路20号 (72)发明人 朱宏亮夏进马正光 (74)专利代理机构 无锡盛阳专利商标事务所 (普通合伙) 32227 代理人 张宁杨辰 (51)Int.Cl. B01F 15/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种卧式连续螺杆挤出型捏合机筒体用活 动堵头结构 (57)摘要 本实用新型涉及捏合机技术领域。

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  2、, 具体为一 种卧式连续螺杆挤出型捏合机筒体用活动堵头 结构, 其能够方便实现频繁加料, 保证进料的精 确度, 其包括捏合机筒体, 其特征在于, 所述捏合 机筒体底部开设有针筒形进料口, 所述针筒形进 料口处设置有可插拔的打料针筒, 所述打料针筒 外壁与所述针筒形集料口配合, 所述打料针筒的 出料头端部不高于所述针筒形进料口的顶部端 面。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 211358700 U 2020.08.28 CN 211358700 U 1.一种卧式连续螺杆挤出型捏合机筒体用活动堵头结构, 其包括捏合机筒体, 其特征 在于, 所述捏合机筒体底部开设有针筒形进料口, 所述针筒。

  3、形进料口处设置有可插拔的打 料针筒, 所述打料针筒外壁与所述针筒形集料口配合, 所述打料针筒的出料头端部不高于 所述针筒形进料口的顶部端面。 2.根据权利要求1所述的一种卧式连续螺杆挤出型捏合机筒体用活动堵头结构, 其特 征在于, 所述针筒形进料口处设置有针筒固定座, 所述针筒固定座上开有与所述针筒形进 料口连通配合的通孔, 所述打料针筒插入所述针筒固定座、 针筒形进料口后通过抱箍固定。 3.根据权利要求1所述的一种卧式连续螺杆挤出型捏合机筒体用活动堵头结构, 其特 征在于, 所述捏合机筒体底部开设有至少两个所述针筒形进料口。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211358700 U 2 一种。

  4、卧式连续螺杆挤出型捏合机筒体用活动堵头结构 技术领域 0001 本实用新型涉及捏合机技术领域, 具体为一种卧式连续螺杆挤出型捏合机筒体用 活动堵头结构。 背景技术 0002 在锂电池的生产过程中, 会用到捏合机, 目前常用的有卧式连续螺杆挤出型捏合 机, 物料在筒体内捏合后从后端出料, 在进行物料捏合实验阶段时, 需要经常往筒体内注入 物料, 虽然捏合机前端上方有进料口, 但是实验阶段每次加料量较少, 需要确保精确进料, 直接从进料口加料操作难以满足要求。 发明内容 0003 为了解决现有频繁精确加料困难的问题, 本实用新型提供了一种卧式连续螺杆挤 出型捏合机筒体用活动堵头结构, 其能够方便实。

  5、现频繁加料, 保证进料的精确度。 0004 其技术方案是这样的: 一种卧式连续螺杆挤出型捏合机筒体用活动堵头结构, 其 包括捏合机筒体, 其特征在于, 所述捏合机筒体底部开设有针筒形进料口, 所述针筒形进料 口处设置有可插拔的打料针筒, 所述打料针筒外壁与所述针筒形集料口配合, 所述打料针 筒的出料头端部不高于所述针筒形进料口的顶部端面。 0005 其进一步特征在于, 所述针筒形进料口处设置有针筒固定座, 所述针筒固定座上 开有与所述针筒形进料口连通配合的通孔, 所述打料针筒插入所述针筒固定座、 针筒形进 料口后通过抱箍固定; 0006 所述捏合机筒体底部开设有至少两个所述针筒形进料口。 00。

  6、07 采用本实用新型后, 将打料针筒内加入需要量的物料, 然后插入针筒形进料口后 将料注入捏合机筒体内, 当需要再次加料时, 取下原来的打料针筒并插入新的即可, 操作方 便, 方便的实现了频繁加料, 保证了进料的精确度。 附图说明 0008 图1为本实用新型结构示意图; 0009 图2为图1中A-A向剖面放大示意图 (加入打料针筒) 。 具体实施方式 0010 见图1, 图2所示, 一种卧式连续螺杆挤出型捏合机筒体用活动堵头结构, 其包括捏 合机筒体1, 捏合机筒体1底部开设有多个针筒形进料口2, 每个针筒形进料口2处设置有可 插拔的打料针筒3, 为了更好的固定打料针筒3, 在针筒形进料口2处。

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  7、设置有针筒固定座4, 针 筒固定座4上开有与针筒形进料口2连通配合的通孔5, 打料针筒3插入针筒固定座4、 针筒形 进料口2后通过抱箍固定, 即当图中凸块6和7贴紧后在外周面用抱箍固定, 打料针筒3外壁 与针筒形集料口2内壁、 通孔5内壁配合, 打料针筒3的出料头端部不高于针筒形进料口2的 说明书 1/2 页 3 CN 211358700 U 3 顶部端面, 一般会低2-3mm, 不会影响捏合机筒体1内螺杆的转动, 同时降低了加工精度要 求。 说明书 2/2 页 4 CN 211358700 U 4 图1 说明书附图 1/2 页 5 CN 211358700 U 5 图2 说明书附图 2/2 页 6 CN 211358700 U 6 。