是一种高效的中碎和粗碎设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。其核心优势在于粒度均匀、能耗低、适应性强，支持干式和湿式破碎，能满足不同工况需求。

　　一、结构与工作原理1、主要组成部分：机架：支撑设备整体结构。给料部与出料部：控制物料进出，确保流程顺畅。破碎部：核心部件为两个耐磨齿辊，通过相对旋转产生高挤压力破碎物料。传动部：包括减速机、电机和电控系统，驱动齿辊高效运转。2、工作原理：物料进入破碎腔后，被两个相向旋转的齿辊咬合挤压，达到破碎效果。独特的齿形设计和辊间距调节机制可确保出料粒度均匀，同时降低能耗和磨损。

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　　二、技术参数与型号选择1、型号与产能：共有9种型号，每小时产量8-300吨，满足不同规模需求。进料粒度：≤600mm；出料粒度：10-200mm（可调）。2、关键选型建议：处理量预留余地：矿石硬度和细度可能随开采深度变化，设备选型时应预留10%-20%的产能冗余，确保长期稳定运行。对比参数差异：不同制造商的设备性能可能存在差异，需综合对比破碎效率、耐磨件寿命及能耗等指标。

　　三、性能优势1、高效节能：低磨损设计结合高挤压力破碎，能耗较传统设备降低15%-30%。2、出料可控：辊间距灵活调节，适应多种粒度要求。3、适应性强：兼顾干破与湿破，对粘性、高硬度物料均有良好处理能力。四、应用场景与维护1、适用物料：煤炭、石灰石、铁矿石、石膏等中低硬度物料。2、维护重点：定期检查齿辊磨损情况，及时更换辊皮。保持润滑系统畅通，延长设备寿命。

　　总之，双齿辊破碎机凭借其结构简单、维护方便、破碎比大等优点，成为中粗碎领域的理想选择。用户在选购时需结合自身物料特性、产能需求及长期生产规划，选择匹配的型号，并优先考虑耐磨性高、售后服务完善的制造商，以确保生产线的持续高效运行。

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