1. 碰撞破碎：粉碎机内部装有锤头或者刀具等物理作用力装置，物料通过进料口进入粉碎机后，受到锤头或刀具的高速碰撞破碎，从而使物料发生破碎变形。

　　2. 压碎破碎：粉碎机内部装有辊子或者压力板等装置，物料在被进一步加压的情况下，遭受辊子或者压力板的挤压破碎。

　　3. 剪切破碎：粉碎机内部装有齿轮或者剪刀刀片等装置，物料在经过齿轮或剪刀刀片的剪切作用下，被剪切成小块。

　　4. 冲击破碎：粉碎机内部装有高速转动的转子或者离心锤等装置，物料在受到高速转子或离心锤的冲击作用下，发生破碎变形。

　　粉碎机在实际应用中具有广泛的用途，例如在矿山、建筑、化工、冶金等领域中常被用于矿石破碎、建筑废弃物处理、制药原料加工等工艺过程中。

　　（2）工作原理 • 反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们 都是利用高速冲击作用破碎物料的，但结构与工作过程 却各有差异，见图1。物料在设定的流道内沿第一、第 二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破 碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料 的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板 上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一 步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的， 实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束，是 有规律的，反击板流道设计的要求是根据物料性质和对 产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流 向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面：

　　一、如发现反击式破碎机轴承发热： 说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发 热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承， 上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。 • 二、如发现破反击式破碎机振动异常： 说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明 反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当， 需检查地脚螺栓并加固。 • 三、如现在反击式破碎机皮带翻转： 说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题， 需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质 量。 • 四、如发现反击破碎机出料粒度过大： 说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间 隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出 料粒度。

　　(4) 导板 作用：分散物料，沿转子长度均匀给料。有 的制成筛板形，出去细粒物料。 保持适当的卸料点，一般给料板的倾角为30 度左右。 在α =30度时第一次被冲击的物料。沿转子 切线方向飞向反击板中部，粉碎效果良好。 在α 30度时，卸料点低，物料飞向反击板 上部的悬挂轴处，对转子冲击厉害，而且新给入 矿石阻碍被击矿石退出，易形成物料堆积。

　　圆锥破碎机种类及各项参数圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、水泥等行业。

　　它的主要工作原理是通过圆锥破碎腔的旋转摩擦作用，将物料重新破碎成合适的颗粒大小。

　　在市场上，有多种不同类型的圆锥破碎机可供选择，以下是几种常见的类型和各项参数。

　　1.普通圆锥破碎机：普通圆锥破碎机是最常见的破碎设备之一、它通常由固定圆锥和移动圆锥组成，物料通过圆锥间的空隙进入破碎腔，通过圆锥的旋转摩擦作用实现破碎。

　　2.复合圆锥破碎机：复合圆锥破碎机是在普通圆锥破碎机基础上进行改进和升级的设备。

　　液压圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸、液压系统压力和功率等。

　　4.复摆圆锥破碎机：复摆圆锥破碎机是一种相对较新的设计，它通过复摆动作实现破碎，能够更充分地利用动能将物料破碎成所需粒度。

　　除了以上几种类型的圆锥破碎机外，还有一些特殊用途的圆锥破碎机，如多缸圆锥破碎机和涡轮破碎机等。

　　它们在工作原理和破碎效果上有所区别，但总体的参数和性能指标与普通圆锥破碎机类似。

　　不同的物料特性、生产要求和场地条件都可能会影响到圆锥破碎机的选择和操作。

　　因此，在购买和使用圆锥破碎机时，应该充分了解各种类型的设备，并选择适合自己需求的型号和规格。

　　破碎机结构及工作原理一、颚式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由静颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等部分组成。

　　电动机驱动皮带和皮带轮，使得动颚上下摆动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，动颚板向固定颚板推进，物料被压碎或劈碎；当动颚向下运动，肘板与动颚之间的夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开静颚板，先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。

　　二、反击式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机架、进料斗、板锤、反击板、出料装置、电机、传动装置等部分组成。

　　物料进入机体后碰上高速旋转的转子上的板锤，被板锤迎头打击破碎后，被惯性带动像里一段的反击板抛去再次破碎，之后由反击板到板锤，由板锤到反击板多次重复此过程。

　　三、圆锥破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要包括机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统等。

　　电动机的旋转通过皮带轮带动传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，，从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，物料在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现破碎。

　　四、锤式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机壳、转子、主轴、锤头、衬板、篦条、调整架和联轴器等部分组成。

　　物料进入破碎机后，立即受到锤头的冲击，破碎后的物料借锤头的力向架体内挡板，篦条冲击受到二次破碎，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于篦条缝隙的物料从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直到破碎，通过篦条的缝隙排出。

　　各种破碎机简介破碎机是一种常见的矿山机械设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。

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　　破碎机主要功能是将大块的物料压碎、破碎或剪切成小块或粉末形式，以方便后续处理。

　　一、颚式破碎机颚式破碎机是一种最常见的破碎机，其结构简单，维护容易，价格相对较便宜，广泛应用于建材、矿山和冶金等行业。

　　颚式破碎机的工作原理是利用电动机带动皮带和轮毂，使动颚周期性上下运动，压碎物料。

　　颚式破碎机的特点是能够适应较大的物料尺寸，通常可以处理300-800mm的大块物料。

　　不过，由于颚式破碎机的压力较小，不能处理过硬的物料，同时噪音较大、能耗较高。

　　二、冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常用的中等硬度碎石机，适用于中等硬度和脆性矿石的碎石，例如石灰石、石膏、石英矿等。

　　三、圆锥式破碎机圆锥式破碎机是一种主要用于中等硬度以上、中等颗粒度的物料破碎机。

　　圆锥式破碎机的工作原理是通过喂料口将物料送入圆锥内壳，物料在压力下逐渐破碎和研磨。

　　圆锥式破碎机的特点是破碎比较均匀，破碎能力较强，易于自动化控制，但成本较高。

　　四、磨粉机磨粉机是一种将硬质物料破碎成粉末的破碎机，通常用于粉状制品的生产和加工过程中。

　　五、制砂机制砂机是一种特殊的破碎机，主要用于生产各种规格的高品质的砂石骨料。

　　制砂机的工作原理是通过物料落入制砂机中的摆锤高速旋转的转子上，反复碰撞和破碎，以实现产出骨料的目的。

　　制砂机的特点是处理效果好、生产效率高、工作噪音低、能源消耗低，但投资成本相对较高。

　　圆盘上均匀分布着许多个破碎刀片，刀片的长度和分布可以根据物料的需求进行调整。

　　1.物料进入：物料通过输送机被送入圆盘破碎机的进料口，进入破碎机的破碎腔。

　　2.刀片破碎：物料在破碎腔内受到刀片的撞击和剪切力，被破碎成较小的颗粒。

　　3.物料分布：破碎后的物料被分布到圆盘的不同位置，然后通过离心力和惯性力被抛出。

　　5.排料：破碎后的物料经过多次破碎和抛出，在旋转圆盘内逐渐变小，最后通过出料口排出。

　　控制系统，用于控制粉碎机的启动、停止和运行参数，通常包括电气控制柜和操作面板等。

　　物料进入破碎腔后，受到高速旋转的锤头的冲击和撞击，使物料受力变形、破碎和碾磨。

　　粉碎机的工作过程中，电机通过传动装置驱动破碎装置的旋转运动，实现对物料的粉碎。

　　总的来说，粉碎机通过破碎装置对物料进行机械破碎，将大块物料粉碎成所需的颗粒或粉末，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等领域。

　　4 反击式破碎机4.1 概述4.1.1 反击式破碎机的工作原理和用途反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料的。

　　图4.1 反击式破碎机工作原理示意图1—反击板；2—打击板；3—转子反击式破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。

　　物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。

　　反击式破碎机与锤式破碎机比较，有如下的区别：（1）反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。

　　（2）反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充分。

　　（3）反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。

　　（4）反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。

　　反击式破碎机的冲击破碎能力大，越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、化工等行业。

　　反击式破碎机特别适合于破碎中等硬度的脆性物料，它可用来破碎石灰石、煤、砂岩、水泥熟料、铁矿石、铝矿石、钼矿石等物料的粗碎、中碎、细碎。

　　由于反击式破碎机破碎效果显著，在一些中小型厂矿里，可替代颚式、辊式和圆锥式破碎机。

　　4.1.2 反击式破碎机的优缺点反击式破碎机与其他形式破碎机比较，具有以下优点：(1) 破碎效率高，能量消耗低，一般为0.5～1.3kWh/t。

　　因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍，所以反击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3，比辊式破碎机节省能量1/2～4/5。

　　立式破碎机的工作原理立式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等行业中。

　　在开始深入探讨立式破碎机的工作原理之前，让我们先来了解一下什么是立式破碎机以及它的一些基本特点。

　　1. 立式破碎机的介绍立式破碎机，也称为冲击式破碎机，是一种通过高速转动的转子将物料投射到破碎腔内，然后使物料与破碎腔壁发生碰撞、破碎的破碎设备。

　　由于其破碎效率高、能耗低、碎石粒度可调节等特点，被广泛应用于矿石破碎、建筑骨料生产等领域。

　　2. 立式破碎机的组成部分立式破碎机主要由进料口、转子、破碎腔、排料口、传动系统等组成。

　　进料口用于将物料送入破碎腔内，转子通过电动机驱动高速旋转，破碎腔则是物料破碎的关键部位，排料口用于将破碎后的物料排出，而传动系统则起到传递动力的作用。

　　3. 立式破碎机的工作原理立式破碎机的工作原理可以简化为以下几个步骤：(1) 物料进料：物料通过进料口进入破碎腔内，根据需要可以通过振动喂料机等装置进行均匀的进料。

　　接触到破碎腔壁的物料受到强烈的冲击力和剪切力，并且反复与腔壁碰撞，从而实现物料的破碎。

　　(3) 破碎粒度控制：立式破碎机具有可调节破碎腔间隙的设计，通过调整破碎腔间隙的大小可以控制碎石的粒度。

　　较小的破碎腔间隙会产生较细的碎石，而较大的破碎腔间隙则会产生较粗的碎石。

　　4. 立式破碎机的优势和应用立式破碎机相比于其他类型的破碎设备具有以下优势：(1) 高破碎效率：立式破碎机采用冲击破碎的方式，物料与破碎腔壁碰撞的速度较高，破碎效率更高。

　　(2) 低能耗：立式破碎机在破碎过程中没有传统破碎设备中的回转运动，能耗相对较低。

　　立轴破碎机工作原理立轴破碎机是一款广泛应用于建筑、水泥、冶金等行业的重要设备，它的工作原理是通过高速旋转的刀片将原料进行破碎、剪切和撞击，从而实现物料细碎的目的。

　　下面将从立轴破碎机的结构组成、工作原理和优点等几个方面对其进行详细介绍。

　　其中，转子是最关键的部件，其由主轴、刀片和连接杆等组成，主轴是支撑整个转子的中心部件，刀片则是立于主轴上，负责破碎、剪切和撞击原料，连接杆则是将刀片和主轴连接在一起的部件。

　　立轴破碎机的工作原理非常简单，当电机驱动破碎机运行时，转子高速旋转，物料从喂料口进入破碎机内部，在刀片的切割、撞击和撕裂作用下，物料很快被细碎成粉末或块状物，并通过隔板将较大的物料留在破碎机中再次细碎，最终完成物料破碎的任务。

　　立轴破碎机具有以下几个优点：1.高效：立轴破碎机可以在较短的时间内将复杂的物料进行破碎和细碎，其高速旋转的刀片能够有效地将原料分解和撕裂，从而提高破碎机的工作效率。

　　2.节能：立轴破碎机的电机功率较小，其实现高效破碎的核心是刀片的高速旋转，这也使得立轴破碎机在能源消耗方面相对较低。

　　3.易于维护：立轴破碎机的结构非常简单，只需进行少量的维护就可以保证其正常运行，例如定期清洁机器内部、更换磨损的刀片和轴承等。

　　4.广泛适用：立轴破碎机可以用于破碎各种中硬度和中等粘度的物料，具有广泛的适用范围。

　　总之，立轴破碎机作为一款重要的破碎设备，在建筑、水泥、冶金等行业中有着广泛的应用。

　　其高效、节能、易于维护和广泛适用的优点，也使得立轴破碎机成为物料细碎过程中的重要辅助设备。

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　　各种破碎机工作原理、用途、组成-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。

　　遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。

　　双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。

　　齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

　　两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。

　　破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。

　　2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

　　3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。

　　4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。

　　(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。

　　(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

　　(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

　　此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。

　　5新型辊式破碎机新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。

　　双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。

　　齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿宁弯不折。

　　在两侧壁上分别装有梳齿板，有两个作用:①使破碎过程完全为剪切、拉伸破碎，不易产生过粉碎物;②起棒条筛的作用。

　　可通过需破碎的物料，而筛掉不需破碎的大块物料，可严格地控制碎后产品的粒度，使碎后物料的三维尺寸都能得到控制。

　　两齿辊分别向各自的侧壁方向旋转，也可以保证入料中已经达到要求粒度的物料不再二次破碎。

　　从齿辊间的排料口和齿辊与梳齿板间的排料口直接排出，从而减少能量消耗和因挤压破碎产生的过粉碎。

　　二、球磨机1工作原理球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

　　根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

　　物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

　　物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

　　筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。

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　　原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。

　　当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。

　　2球磨机衬板2.1球磨机粗磨仓衬板2.1.1 磨损机理：通常粗磨仓入磨粒度为15-25 mm，研磨体平均球径75mm 左右，最大球径Φ90mm。

　　磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削磨损为辅。

　　2.1.2材料的选择粗磨仓衬板受高应力冲击要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料有高硬度。

　　所以衬板材料硬度应在HRC50以上才耐磨，同时要求冲击韧性ak10J/ cm才能不开裂，满足安全使用要求。

　　因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，硬度HRC48，冲击韧性ak15J/ cm，使用寿命可达2-3年。

　　如果磨前有细碎机或辊压机作预粉磨，并采用单螺孔的沟槽衬板结构，应选择高铬铸铁，使用寿命可达8年以上。

　　2.2磨头端衬板2.2.1磨损机理：磨头端衬板在粗磨仓进料端，物料粒度大，平均球径大，受磨球和物料的侧冲击力大，磨损机理为高应力冲击凿削磨损和切削冲刷，特别是中间部位磨损最大。

　　2.2.2材料的选择磨头端衬板应选择韧性高、耐冲击、硬度高的抗切削材料，应选择中碳多元合金钢，使用寿命可比高锰钢提高一倍。

　　大于Φ3米的大型磨机磨头端衬板，应在径向上分2-4圈，减小单块磨头衬板的尺寸，可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。

　　2.2.3防止磨损措施①磨损区局部加厚a平面形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域处等厚度地加厚某一个宽度。

　　②设置径向凸棱在磨头衬板上设置适当宽度和厚度的径向凸棱，它一方面可以减小磨头衬板与研磨体和被粉磨物料之间的相对运动，从而提高磨头衬板的使用寿命并能保证其磨损比较均匀；另一方面，径向凸棱还有增加摩擦系数，使钢球提升得更高以及使钢球进行合理分级的作用。

　　2.3磨机隔仓板2.3.1 磨损机理：粗磨仓的钢球对隔仓板进行侧冲击凿削磨损，物料对隔仓板篦缝进行挤压冲刷磨损。

　　对于小于Φ3米磨机的单层隔仓板，为悬臂梁式安装，受力情况恶劣，因此材料韧性要好，冲击韧性ak25J/ cm，硬度HRC45-50。

　　对于双层隔仓板的篦板，特别是在径向上分2-4圈的单块小尺寸隔仓篦板，受力情况改善，对材料韧性的要求减小。

　　2.3.2材料的选择隔仓板不适宜选用高锰钢，因为易产生塑性变形，堵塞篦缝，且加工硬化不足，寿命短。

　　双层隔仓篦板还可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。

　　三、颚式破碎机1类型及用途颚式破碎机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业，是矿石破碎机、煤矸石破碎机等矿石物料破碎的首选设备。

　　按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。

　　2工作原理颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。

　　分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

　　为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。

　　为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的合金高锰钢，常用的是ZGMn13Cr2。

　　锰钢的韧性较好，虽然硬度不高（大约为210 HB），但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。

　　四、锤式破碎机1用途锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

　　即破碎抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的粗、中、细碎作业。

　　单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm 左右，具有强大的破碎能力。

　　锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

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