1.拱顶压力作用：圆锥破碎机由破碎壳体、碎石腔、上碎腔、下碎腔、移动锥和固定锥组成。

　　这种破碎机具有结构简单、工作可靠、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、建材和冶金等行业。

　　液压圆锥破碎机的工作原理概论无论是何种形式的液压破碎机，基本工作原理都是将原动机的机械能通过油泵转变为液压油的压力能，再将压力能转变为冲击能进行破碎。

　　在本节中，我们以日本不二越公司生产的内阀式液压破碎机为例，对液压破碎机的工作原理进行理论分析：其工作过程及原理如图11—6所示。

　　在工作过程中，液压破碎机内部行一个活塞，通过破碎机内的阀门位置切换，活塞的前后胶变换液压油的输出与输入．使得活塞进行往复运动，打击破碎机头，破碎岩石。

　　由于活塞的后腔受压面积大于前腔的面积，形成压力差，当活塞后腔内进泊时，活塞后腔的推力大于前腔的推力，活塞加速向前运动，并且可以在短距离内达到较高的速度，然后冲击到破碎机头上．将活塞的运动冲击能转换到破碎机头广的进行破碎。

　　在图11—6a中，当活塞1打击破碎机头时，高压泊肿进入活塞后部缝隙③与内阀2的后串⑥，内阀内前它的受乐曲⑦一直受到高压油的作用，但是内阀的后室团积大于前室的面积，所以内阀向前运动c在图ll—6b中．由于内阀向前运动，内阀后宝①经内阀k的孔①经低压通路IP返回油箱。

　　在内阀向后退的过程中，内阀的后室所闻，此时的向乐池被储存在苗能25⑥12，。

　　在图11—6c小中，当活塞达到后止之前．由活塞的缝隙①经内阁后宰⑧与低压油管LP接通后，将内阀的油放出，返回油棍由于一直受到高压油的作用，内阀向后退c在内冈后退过程中，蓄能器⑥中的高压油增高卜油管的油一同放出。

　　在图11—6d小，内阀在后退时，活塞后室⑦进入高压油，活塞开始加速前进，直至引击破碎机头，将液比能通过破碎机头传递到破碎物体，进行破碎：在打击过程中、蓄能器内储存的高压油同时放出，一补助高压油的进入活塞后室的流量，加活塞向前运动时的加速度，提高打击。

　　第二节CH870液压圆锥破碎机1. 工作原理液压圆锥破碎机的主要工作部件是可动圆锥（简称动锥）和固定圆锥（即上架体），它们之间形成的空腔叫做破碎腔。

　　主轴和动锥固联为一体，它的上端置于上架体衬套孔内，下端插在偏心轴套中，整个动锥支承在液压油缸的活塞上部。

　　油缸活塞上部有三个磨擦盘，上盘固定在主轴下端，下盘固定在活塞上，中盘的上表面是球面，下表面是平面。

　　主电机通过V型带将动力传递给水平轴，水平轴端的小伞齿轮与装在偏心轴套下端的大伞齿轮啮合，带动偏心轴套转动。

　　由于偏心的作用，主轴与动锥在偏心轴套的驱动下围绕破碎机中心线作旋摆运动。

　　动锥靠近时，破碎腔中的矿石因受挤压或弯曲而破碎；动锥远离时，已经破碎了的矿石在自身重力的作用下排出。

　　液压圆锥利用液压升降系统来控制动锥的升降，从而调节排矿口的大小；利用D-V阀保险系统来快速排出液压缸的液压油，从而增大排矿口，保护破碎机不过载；卸载后，D-V阀复位，PLC系统自动开启液压泵向液压缸拱油，使动锥复位。

　　主要由上机架部、下机架部、主轴部、偏心轴部、小齿轮轴部、液压油缸部、液压调节系统、润滑系统及空气密封装置等组成。

　　2.1 上机架部上机架部为主轴上端提供一个支承点，并承受圆锥工作时的部分破碎力。

　　上机架的上半部分为横梁结构，其中心孔内装有外表面为锥形、内表面为砂漏形的横梁衬套，主轴上端(装有主轴衬套)与该衬套是动配合，主轴可沿衬套上下滑动。

　　由于主轴升降、加油、温度变化等原因均会引起横梁衬套内空间的气压变化，设置通气孔可避免内空间的高气压或产生真空。

　　主轴的运动相当于绕定点的回转运动，这个“定点”在横梁衬套中心线上，其位置由两个因素来决定：①主轴止推轴承的球面半径；②主轴止推轴承的空间位置。

　　多缸液压圆锥破碎机主要由液压系统、底架、卷扬设备、碎石腔、导向板、调整套等组成。

　　1. 液压系统：多缸液压圆锥破碎机利用液压系统来提供动力，通过控制液压油的进出来实现圆锥破碎机的工作。

　　3. 卷扬设备：卷扬设备用于调整碎石腔的尺寸，以适应不同尺寸的被破碎物料。

　　4. 碎石腔：碎石腔是圆锥破碎机的核心部件，被破碎的物料通过进料口进入碎石腔，在碎石腔内受到圆锥状的破碎壁和固定在碎石腔上的导向板的作用下进行破碎。

　　它通过调整导向板的位置来控制物料在碎石腔内的流动方向和速度，从而实现合理的破碎效果。

　　6. 调整套：调整套通过卷扬设备调整到适当的位置，用于控制碎石腔的尺寸和粒度。

　　碎石腔内的圆锥状破碎壁和导向板的作用，对进料的物料进行破碎，最终得到所需的碎石物料。

　　通过调整卷扬设备和调整套，可以实现对碎石腔尺寸和粒度的控制，以满足不同需求。

　　国产弹簧式圆锥破碎机的组成机构及工作原理时间:2011-09-16 14:13 作者:布衣点击:次弹簧式中细碎碎圆锥破碎机的构造和工作原理如图1-1所示，破碎机马达1的动力由传动轴2、伞齿轮(圆锥齿轮)3带动偏心轴套4而旋转。

　　主轴5自由地插在偏心轴套的锥形孔里，动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。

　　这样，当动锥中心线转到图示位置时，动锥靠近定锥了，则矿石处于被挤压和破碎过程，而动锥另一面离开定锥，此时被挤碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。

　　圆锥破碎机的工作原理是随动锥转动连续地进行破碎矿石，所以它比颚式破碎机生产率高而工作又比较平稳。

　　根据破碎腔型式不同，圆锥班碎机可分为三种，即：标准型(中碎用)、中间型(中细碎用)和短头型(细碎用)，如图1-2所示。

　　我国制造的中细碎圆锥破碎机用汉语拼音字母和动锥的底部直径表示型号，如PYB2200、PYZ2200~PYD2200，其中P——破碎机、Y——圆锥、B——标准型、Z——中间型、D——短头型、2200——动锥底部直径(毫米)。

　　图1-3所示的中细碎圆锥破碎机由下列主要部分组成：机架部分6；传动轴部分5；偏心轴套部分4；球面轴承部分3；动锥部分2；调整环部分1。

　　图1-3中的机架6(见图1-4中的图号1)是整个破碎机的主体，所有部分都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在基础上。

　　机架中心套筒2和传动轴套筒3与机架之间靠筋板相连接，中心套筒里压入直衬套(也叫直铜套)。

　　直衬套原来用青铜材料制作，由于尼龙轴承有许多优点，所以，目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套，使用效果很好。

　　传动部分装在机架传动轴套内，它的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。

　　（一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。

　　A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。

　　图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽；9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架；J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。

　　固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。

　　可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。

　　主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。

　　衬套4F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。

　　圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。

　　它的工作原理是利用圆锥形破碎腔内的圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。

　　1. 破碎腔结构圆锥破碎机的主要部件包括破碎腔、传动装置、碎石机、调整装置、保护装置等。

　　其中，破碎腔是整个设备的关键部件，它由壁面、圆锥体、进料口、排料口等组成。

　　2. 破碎原理当圆锥破碎机工作时，原料从进料口进入破碎腔内，经过圆锥体和壁面之间的挤压作用，原料被压缩、破碎和粉碎。

　　圆锥体不断旋转，使得原料在破碎腔内不断受到挤压和撞击，最终达到破碎的目的。

　　4. 调整装置圆锥破碎机通常配备有调整装置，用于调整破碎腔的排料口大小，以满足不同原料的破碎要求。

　　通过调整装置，可以改变破碎腔的排料口的大小，从而控制破碎产物的粒度和产量。

　　5. 保护装置为了保证圆锥破碎机的安全运行，设备通常还配备有各种保护装置，如过载保护装置、缺油保护装置等。

　　这些保护装置可以在设备发生故障或异常情况时及时停机，保护设备和操作人员的安全。

　　总之，圆锥破碎机通过圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。

　　它具有破碎效率高、产量大、粒度均匀等优点，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。

　　当破碎机停下更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。 更换衬套时，也可以使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因为 这样可以避免熔化锌合金可能对人员造成的伤害。 使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在室 温下即可混合，浇注不需要熔化与浇注设备以及专用保护措施。 弹簧动作频繁或破碎机露天放置均会给弹簧螺栓上的螺 母的拆卸带来困难。弹簧螺栓上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁 而变形或伸长，或暴露部分产生腐蚀。如果上述情况发生，必须切断弹 簧螺栓。 破碎机正常作业期间，机架和支承套同支承面间会产生磨损。弹簧 动作越频繁。磨损越严重。由于支承面的磨损，支承套下沉，导致各弹 簧组变长，随之将支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随之将支 撑套固定在机架上的最初的弹簧力减少。因此必须定期检查正确安装高 度，必要时要重新调整。切记，正确的弹簧高度非常重要。

　　通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。

　　对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环 式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。

　　齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。

　　圆锥形破碎器通常由钢质内衬板和外壳组成，内衬板上有凹凸的表面，用于加大物料之间的摩擦力。

　　破碎器上的凸起会将物料分离成多个碎片，然后再通过挤压作用将碎片进一步细碎。

　　圆锥破利用了破碎器的旋转和挤压破碎原理，将较大的物料逐渐破碎成较小的碎石颗粒。

　　它可根据物料的硬度和颗粒大小需求进行调整，广泛应用于矿山、建筑工程、冶金和化工等行业。

　　圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的 破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机 破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿 石，岩石。

　　圆锥式破碎机的机座安装在混凝土基础上，固定锥 体固定在机座上，可动锥体安装在立轴上并斜插在偏心 轴套内(主轴的中心线度)。 电机经减速装置带动偏心套作旋回运动。

　　采用新概念破碎技术，能满 足不同物料规格的破碎，碎， 滴足 “多碎少磨”新工艺的 要求。该机不仅破碎比大， 产品粒度细而均匀，而且单 位电耗低，该机的破碎机破 碎物料的湿度要求没有太大 的要求，也适合任何的坚硬 的脆性物料，可用于各种矿 物的破碎。该机通过大型的 工程证明了该机在矿物加工 领域中的良好应用前景。

　　圆锥破碎机的问世比辊式破碎机晚一百多年，比旋回破碎机晚二十多 年。 1927年，缓倾斜锥面的圆锥破碎机（以后简称缓锥圆锥破碎机）正 式用于工业上。这类圆锥破碎机有西蒙式标准和短头的圆锥破碎和球 面圆锥破碎机，它们的特点是动锥呈缓倾斜，有弹簧过载保护装置。 到了50年代末，各国制造的圆锥破碎机开始广泛采用液压技术，使 圆锥破碎机得到进一步改进，此时缓圆锥破碎机在保持原有弹簧过载 保护装置和缓锥面的基础上，采用了液压或气压调节排矿口装置，液 压过载保护装置和液压锁紧装置。 70年代，圆锥破碎机，在两个方面取得进展，一是3050毫米的大型 圆锥破碎机问世，二是能生产特细物料的陡锥和缓锥圆锥破碎机问世。 后者具有新型的破碎腔结构，主轴短，能获得4目的物料特点。

　　1破碎机介绍1.1圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机如下图：圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。

　　圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。

　　1.2旋回破碎机工作原理旋回破碎机的工作原理与圆锥破碎机相同，旋回破碎机主要用于粗碎，圆锥破碎机仅适用于中碎或细碎作业。

　　1.3颚式破碎机工作原理颚式破碎机如下图：颚式破碎机通过动颚的周期性运动来破碎物料.在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

　　1.4旋回与颚式破碎机比较旋回破碎机是连续地破碎，因此生产率高、破碎机工作较平稳，能耗较低、产品粒度较均匀等。

　　颚式破碎机是间断的破碎，因此生产率比较低，冲击振动、能耗较高、产品粒度也不如旋回破碎机整齐。

　　由于颚式破碎机生产率较低，故大型选矿厂一般都采用旋回破碎机作为第一段粗碎，而且颚式破碎机破碎比也不如旋回破碎机大，旋回破碎机破碎比（出矿口粒度/给矿口粒度）可达6-9.5，个别情况到13.5。

　　冲击式破碎机通过高速转动的转子 上安装的冲击锤对物料的冲击作用 进行粉碎。

　　按转子数目：单转子和双转子 按转子回转方向：不可逆式和可逆式 按转子上锤子的排列：单排式和多排式 按锤子在转子上的连接方式：固定锤式

　　根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型— 中碎、短头型—细碎及中间型三种。

　　动锥体支承在球面轴承上，并固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承上。

　　动锥体与竖轴一同由偏心轴套带动，偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。

　　在螺栓上套有强力弹簧，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机（如主轴等）。

　　如果有金属块或其他坚硬物件（螺帽、钎头等）与矿石一起进入破碎腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。

　　矿石由给矿口通过分配盘落入机中，分配盘装在竖轴上端，由于竖轴的旋转，而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。

　　各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以保护圆锥不受磨损，衬板磨损后可以更换，更换时，衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密粘合。

　　短头圆锥破碎机的动锥与不动锥都比较短，而且两锥之间的平行带比较长，给矿口与排矿口比较小，所以可以得到较细的产品（5—10毫米）。

　　除了标准型与短头型圆锥破碎机外，还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎机，既可用于中碎也可以用于细碎。

　　旋回破碎机用于粗碎，标准型圆锥破矿机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。

　　1. 破碎腔：圆锥破碎机的主要部分是一个圆锥形的破碎腔，在破碎腔内有一个固定的破碎壁和一个移动的破碎锥。

　　2. 压缩破碎：当物料进入破碎腔后，移动的破碎锥会开始旋转，并向物料施加一定的压力。

　　3. 粒度调节：圆锥破碎机通常配备一个排料口，通过调整排料口的大小可以控制破碎物料的粒度。

　　较大的排料口可产生粗颗粒的破碎物料，较小的排料口则可产生细颗粒的破碎物料。

　　4. 润滑系统：为了确保圆锥破碎机的正常工作，常常需要使用润滑系统对破碎锥和破碎壁进行润滑。

　　5. 回程系统：圆锥破碎机通常配备一个回程系统，用于将破碎锥返回到初始位置。

　　这样可确保破碎锥和破碎壁之间的间隙始终保持在适当的范围内，以保证破碎效果和设备寿命。

　　总的来说，圆锥破碎机通过旋转的破碎锥对物料进行压力破碎，控制破碎物料的粒度，并通过润滑和回程系统保证设备的正常

　　圆锥破碎机是一种广泛用于矿山、建材、冶金、化工等领域的机械设备，它的主要作用是将大块的原料通过圆锥破碎机内部的破碎腔体进行细碎，使其达到所需的颗粒度。

　　一般来说，圆锥破碎机的进料口位于破碎机上部，通过输送带或震动给料机将原料送入破碎腔体。

　　2. 破碎过程：原料在破碎腔体内部被圆锥破碎机的破碎头和破碎壁不断地挤压、碎裂和磨损。

　　圆锥破碎机的破碎头由一个固定在底部的破碎壳体和一个放置在其内部的活动锥形破碎头组成。

　　原料在破碎腔体内部的破碎过程中，会受到锥形破碎头的压力和摩擦力的作用，从而逐渐破碎成所需的颗粒度。

　　4. 破碎调整：圆锥破碎机通常配有一些调节装置，如破碎壳体的调整装置、活动锥形破碎头的调整装置等，可以根据实际需要调整破碎腔体内部的间隙大小，从而达到不同的破碎效果和颗粒度要求。

　　行挤压、碎裂和磨损的过程，将原料细碎至所需的颗粒度，然后通过排料装置将破碎后的物料排出，实现破碎作业的目的。

　　单击输入目录标题 圆锥破碎机概述 圆锥破碎机的结构组成 圆锥破碎机的使用与维护 圆锥破碎机的选型与配置

　　圆锥破碎机是一种用于破碎坚硬物料的机械设备 工作原理：通过挤压、剪切、冲击等方式将物料破碎成小颗粒 应用领域：广泛应用于矿山、冶金、建材等行业 特点：结构简单、操作方便、生产效率高、能耗低

　　检查设备：确保设备完好无损，各部件齐全 安装位置：选择合适的安装位置，确保安全稳定 固定设备：使用螺栓或焊接等方式固定设备 连接电源：确保电源连接正确，电压稳定 调试设备：检查设备运转情况，调整参数至最佳状态 安全检查：确保设备安全，符合操作规程

　　传动轴：连接电机和破碎机，传递动力 传动齿轮：将电机的旋转运动转化为破碎机的往复运动 传动皮带：连接电机和破碎机，传递动力 传动链条：连接电机和破碎机，传递动力

　　作用：调整破碎机排料口大小，控制产品粒度 结构：由偏心套、调整环、锁紧螺母等组成 工作原理：通过调整偏心套的旋转角度，改变破碎机排料口的大小 维护保养：定期检查调整环、锁紧螺母的磨损情况，及时更换磨损部件

　　液压圆锥破碎机的工作原理是利用液压系统驱动圆锥体的摆动运动，从而实现对物料的破碎。

　　1. 液压系统提供动力：液压圆锥破碎机采用液压系统来提供动力，使液压马达带动传动装置，从而驱使圆锥体做摆动运动。

　　3. 圆锥体的摆动：液压系统通过调整液压马达的运转速度和方向，控制圆锥体的摆动动作。

　　圆锥体在摆动过程中，不断地与破碎腔内的物料发生碰撞和压力作用，将物料破碎。

　　4. 物料破碎：由于圆锥体的摆动动作，物料受到不断的挤压和冲击，从而产生破碎效果。

　　5. 排料和分类：破碎后的物料通过排料口排出机器外部，并根据需要进行分类处理。

　　总结起来，液压圆锥破碎机通过液压系统驱动圆锥体的摆动运动，实现对物料的破碎。

　　的摆动使物料受到挤压和冲击，最终破碎成较小的颗粒，然后排出并进行分类处理。

　　中细碎圆锥式破碎机的工作原理与旋回破碎机相同， 但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排 料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔 的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速 度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。

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　　中细碎作业的破碎比粗碎作业的大，故其破碎后的松散 体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在 不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增 大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。圆锥破碎机的排 料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、 细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时调整 排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更 为必要。

　　掌握圆锥破碎机的工作原理； 主流圆锥破碎机的性能对比； 了解圆锥破碎机应用。

　　圆锥破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。 圆锥破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀 的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料 致物料被破碎。

　　1、用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的 抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%，被破碎 物料为煤，盐，石膏，砖瓦，石灰石等。

　　2、无机非金属材料工业中，圆锥破碎机主要用来 粉碎熟料矾土矿渣等，有时也做硬质原料第二级破 碎

　　• 标准型和中间型圆锥破碎机，α=γ2﹣γ1≤2Φ，一 般γ1= 38°~41°， α= 21°~23°。 短头型圆锥破碎机破碎机无需考虑钳角，一般都

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　　1、圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。

　　从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

　　支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

　　中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。

　　异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。

　　圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。

　　经认真的核对基础图和破碎机空间尺寸，能够预先对给料设备的安装采取一些措施。

　　布料不均匀的后果：A.降低生产能力；B.残品粒度过大；C.调整环移位过大；D.轴承压力最大；E.功耗最大。

　　（2）正确的给料方式于破碎机的分料盘相结合，给料箱将有助于保证经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。

　　无论是短头式还是标准型的破碎机，最好采用预先筛分，筛去给料中的细料和粘性物料。

　　未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调整环不正常跳动，从而导致主机架于调整环接触面的严重损坏。

　　如果物料是落进超过36”或更大的破碎腔，必须要采用梯形落料，死角多料或类似的减速装置。

　　（3）由于排料配置随每台设备的不同而变化，因此不随破碎机提供排料室或漏斗。

　　如果采用漏斗，它与水平面的倾斜度必须大于45；如果物料很黏，倾角还要增大。

　　在主机架和排料室底部之间以及排料口或漏斗和带式运输机或提升机之前，应留有足够的空间。

　　在这些地方留有足够的空间可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在动锥下堆积，影响破碎机的运转。

　　（2）机架，支承套，弹簧用螺栓固定在基础上的机架，把破碎力传递到基础上，并且是破碎机其他零件的刚性支撑体。

　　装在机架上部锥形加工面上的支承套内圆加工有锯形螺纹，以便调整套部能够调整。

　　更换衬套时，也可以使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因为这样可以避免熔化锌合金可能对人员造成的伤害。

　　使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在室温下即可混合，浇注不需要熔化与浇注设备以及专用保护措施。

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　　弹簧螺栓上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁而变形或伸长，或暴露部分产生腐蚀。

　　由于支承面的磨损，支承套下沉，导致各弹簧组变长，随之将支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随之将支撑套固定在机架上的最初的弹簧力减少。

　　（3）传动轴架，传动轴，皮带轮通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。

　　传动轴由俩个轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。

　　对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。

　　除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式齿轮在传动轴上是靠键定位的。

　　油换式齿轮的转动可以传递给整体式油泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。

　　（4）推力轴承和偏心套部偏心套每旋转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心运动轨迹。

　　通过压装并用键固定在偏心套顶部的大齿轮由传轴上的小齿轮驱动，机架衬套内的偏心套随之转动起来。

　　重要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以免损坏破碎机内高精度的机器部件。

　　一般在供水受到限制或者破碎机安装再可移式设备上的情况下，大多采用标准密封。

　　（6）主轴，破碎壁和分料盘部只有通过主轴衬套与主轴的接触，，才能迫使躯体作偏心旋摆运动。

　　装再躯体上的破碎壁是有互换性的，这是一个既作选摆运动又发出破碎动作的破碎元件。

　　不能用分料盘起吊主轴部，分料盘螺栓不足以承受主轴部的重量，否则可能发生严重的人生或设备事故。

　　主轴部吊出破碎机后，要检查躯体和主轴的所有抛光面，修复一切擦伤或刻痕及铁锈或麻点。

　　（7）调整套，轧臼壁及调整帽部调整套外圆加工有锯形螺纹，由支承套内圆的锯形螺纹支承。

　　如果调整套的这个部位由于磨损出现缝隙，可用塑料石棉材料或粘土堵塞，以防浇注时填料泄漏。

　　（9）润滑系统润滑油从油箱进入油泵的吸油腔，经油泵后，润滑油在压力下进入过滤器。

　　过滤器前后的压力表用来检查过滤器的压降，根据此压降，可确定过滤器是否需要清洗或更换。

　　6、圆锥破碎机的分类圆锥破碎机按其结构特点分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机和离心振动式圆锥破碎机。

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