[0001]本实用新型涉及破碎机装置领域,特别是涉及一种破碎机的外壳结构。
[0002]现有的破碎机外壳结构在大石块进入破碎机以及破碎后的小石块掉落破碎机的过程中,均容易与破碎机的内壁发生碰撞,从而对破碎机的内壁造成损伤,使得破碎机的外壳通常使用寿命较短,且外壳的更换麻烦,更换成本高,导致急需对破碎机外壳做出改进,以使得破碎机整体的使用寿命增长。
[0003]为解决上述问题,本实用新型提供一种可提高破碎机使用寿命的破碎机的外壳结构。
[0005]一种破碎机的外壳结构,包括外壳和固定在外壳顶部的破碎壁安装座,外壳内腔的中部呈倒锥形设置,外壳内腔的底部为柱状,破碎壁安装座螺纹连接于外壳的顶部,破碎壁安装座顶部的内径小于底部的内径,破碎壁安装座的顶部设有向外侧倾斜的坡口。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进,外壳内腔内呈倒锥形设置部分位于破碎壁安装座的底部以下。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进,外壳包括可分离的外壳上部分和外壳衬板,外壳上的倒锥形部分和柱状部分组成外壳衬板。
[0008]本实用新型的有益效果:此破碎机的外壳结构在外壳中部设置倒锥形的内腔,使得壳体下部直径扩大,可有效避免碎石下落过程中与壳体内腔发生碰撞,破碎壁安装座用于安装可更换的上破碎壁,可方便在上破碎壁损坏后进行拆卸,以维修或者更换,破碎壁安装座上设置的坡口可方便更大尺寸石块的置入,此外壳结构的整体结构可减少石块置入及下落过程中对外壳内腔的损坏,从而提高外壳的使用寿命。
[0011]参照图1,本实用新型为一种破碎机的外壳结构,包括外壳I和固定在外壳I顶部的破碎壁安装座2,外壳I内腔的中部呈倒锥形设置,外壳I内腔的底部为柱状,破碎壁安装座2螺纹连接于外壳I的顶部,破碎壁安装座2顶部的内径小于底部的内径,破碎壁安装座2的顶部设有向外侧倾斜的坡口 3。
[0012]此破碎机的外壳结构在外壳I中部设置倒锥形的内腔,使得壳体下部直径扩大,可有效避免碎石下落过程中与壳体内腔发生碰撞,破碎壁安装座2用于安装可更换的上破碎壁,可方便在上破碎壁损坏后进行拆卸,以维修或者更换,破碎壁安装座2上设置的坡口3可方便更大尺寸石块的置入,此外壳结构的整体结构可减少石块置入及下落过程中对外壳I内腔的损坏,从而提高外壳I的使用寿命。
[0013]作为本实用新型优选的实施方式,外壳I内腔内呈倒锥形设置部分位于破碎壁安装座2的底部以下。
[0014]石块经过破碎机挤压破碎后,从上下破碎壁的底部下落,位于破碎壁安装座2底部以下的倒锥形部分,内腔直径尺寸明显增大,可有效避免与碎石的碰撞。
[0015]作为本实用新型优选的实施方式,外壳I包括可分离的外壳上部分11和外壳衬板12,外壳I上的倒锥形部分和柱状部分组成外壳衬板12。
[0016]外壳I设置成可分离的形式,虽然外壳I内腔形状的设置可减少内腔与石块间的碰撞而影响破碎机外壳的使用寿命,但外壳I内腔的损坏不可避免,在外壳I损坏后,分体式的外壳I结构设置,可方便快速拆卸外壳衬板12,且可通过仅拆卸维修或者更换外壳衬板12,即可完成对外壳I整体的更新,可节省破碎机维修的劳动强度。
[0017]当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种破碎机的外壳结构,其特征在于:包括外壳(I)和固定在所述外壳(I)顶部的破碎壁安装座(2),所述外壳(I)内腔的中部呈倒锥形设置,所述外壳(I)内腔的底部为柱状,所述破碎壁安装座(2)螺纹连接于外壳(I)的顶部,所述破碎壁安装座(2)顶部的内径小于底部的内径,所述破碎壁安装座(2)的顶部设有向外侧倾斜的坡口(3)。
2.根据权利要求1所述的破碎机的外壳结构,其特征在于:所述外壳(I)内腔内呈倒锥形设置部分位于破碎壁安装座(2)的底部以下。
3.根据权利要求1或2所述的破碎机的外壳结构,其特征在于:所述外壳(I)包括可分离的外壳上部分(11)和外壳衬板(12),所述外壳(I)上的倒锥形部分和柱状部分组成外壳衬板(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种破碎机的外壳结构,包括外壳和固定在外壳顶部的破碎壁安装座,外壳内腔的中部呈倒锥形设置,外壳内腔的底部为柱状,破碎壁安装座螺纹连接于外壳的顶部,破碎壁安装座顶部的内径小于底部的内径,破碎壁安装座的顶部设有向外侧倾斜的坡口。在外壳中部设置倒锥形的内腔,使得壳体下部直径扩大,可有效避免碎石下落过程中与壳体内腔发生碰撞,破碎壁安装座用于安装可更换的上破碎壁,可方便在上破碎壁损坏后进行拆卸,以维修或者更换,破碎壁安装座上设置的坡口可方便更大尺寸石块的置入,此外壳结构的整体结构可减少石块置入及下落过程中对外壳内腔的损坏,从而提高外壳的使用寿命,此实用新型用于破碎装置领域。
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