捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，它可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机常采用两个m形桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，且传统的捏合机常采用球阀出料或螺杆挤出等方式进行排料工作，从而能较为彻底的将料排出。

　　但是，传统捏合机上的出料结构多为一根总出料管与排料结构相连接，然后进行排料，这种排料方式较为传统，且由于捏合机在对一些粘性物质进行混炼搅拌时，这些粘性物料很容易粘在排总出料管的内壁上，从而导致总出料管发生堵塞，继而影响正常出料进度，需要花费时间对其进行疏通，降低了工作效率。

　　本实用新型解决的技术问题是提供一种排料顺畅、减少人工疏通次数、提高工作效率的连续性捏合机出料装置。

　　为解决上述技术问题，本实用新型提供的连续性捏合机出料装置包括：设置在捏合机上的出料管；两个承重台，两个所述承重台均固定安装在所述出料管上；两个架接杆，两个所述架接杆分别固定安装在两个所述承重台远离所述捏合机的一侧；连接母座，所述连接母座设置在所述出料管远离所述捏合机的一侧，所述连接母座靠近所述出料管的一侧与两个所述架接杆相接触；多个加热板，多个所述加热板均固定安装在所述出料管上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述连接母座的一侧，所述转动杆靠近所述捏合机的一端延伸至所述出料管内；两个m型搅杆，两个所述m型搅杆均固定安装在所述转动杆上，所述m型搅杆位于所述出料管内；电机，所述电机固定安装在所述连接母座远离所述出料管的一侧，所述电机的输出轴与所述转动杆的一端固定连接；挡盘，所述挡盘固定安套设在所述转动杆上；两个衔接机构，两个所述衔接机构分别设置在两个所述架接杆上。

　　优选的，所述衔接机构包括衔接插槽、固位头、螺纹盲孔和内六角螺栓，所述衔接插槽开设在所述架接杆远离所述捏合机的一端，所述固位头设置在所述衔接插槽内，所述固位头与所述衔接插槽相适配，所述固位头远离所述捏合机的一端与所述连接母座固定连接，所述螺纹盲孔开设在所述固位头上，所述内六角螺栓设置在所述螺纹盲孔内，所述内六角螺栓贯穿所述衔接插槽的内壁并与所述衔接插槽的内壁活动连接。

　　优选的，所述架接杆上开设有与所述衔接插槽相连通的通孔，所述通孔与所述螺纹盲孔相适配，所述内六角螺栓贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁活动连接。

　　优选的，所述架接杆上固定安装有两个加强杆，所述加强杆靠近所述捏合机的一端与对应的所述承重台固定连接。

　　优选的，所述连接母座远离所述出料管的一侧固定安装有防护罩，所述电机位于所述防护罩内，所述防护罩远离所述出料管的一侧内壁上开设有散热百叶窗口。

　　优选的，所述连接母座的一侧开设有轴承孔，所述转动杆上固定套设有轴承，所述轴承孔的内壁与所述轴承的外圈固定连接。

　　与相关技术相比较，本实用新型提供的连续性捏合机出料装置具有如下有益效果：

　　本实用新型提供一种连续性捏合机出料装置，排料时，启动加热板，在出料管的传导下，出料管内的粘性物料便会升温，继而降低了物料的粘性，提高了物料排出的顺畅性，同时，启动电机，使得两个m型搅杆对物料进行小范围搅动，有效防止物料产生堆积堵塞的情况，进一步提高了排料的顺畅性，减少了人工疏通的次数，提高了工作效率。

　　图1为本实用新型提供的连续性捏合机出料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

　　图中标号：1、捏合机；2、出料管；3、承重台；4、架接杆；5、连接母座；6、加热板；7、转动杆；8、m型搅杆；9、电机；10、挡盘；11、衔接插槽；12、固位头；13、螺纹盲孔；14、内六角螺栓。

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　　请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的连续性捏合机出料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的出料管的主视示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图1所示的出料管的仰视示意图。连续性捏合机出料装置包括：设置在捏合机1上的出料管2；两个承重台3，两个所述承重台3均固定安装在所述出料管2上；两个架接杆4，两个所述架接杆4分别固定安装在两个所述承重台3远离所述捏合机1的一侧；连接母座5，所述连接母座5设置在所述出料管2远离所述捏合机1的一侧，所述连接母座5靠近所述出料管2的一侧与两个所述架接杆4相接触；多个加热板6，多个所述加热板6均固定安装在所述出料管2上；转动杆7，所述转动杆7转动安装在所述连接母座5的一侧，所述转动杆7靠近所述捏合机1的一端延伸至所述出料管2内；两个m型搅杆8，两个所述m型搅杆8均固定安装在所述转动杆7上，所述m型搅杆8位于所述出料管2内；电机9，所述电机9固定安装在所述连接母座5远离所述出料管2的一侧，所述电机9的输出轴与所述转动杆7的一端固定连接；挡盘10，所述挡盘10固定安套设在所述转动杆7上；两个衔接机构，两个所述衔接机构分别设置在两个所述架接杆4上。

　　所述衔接机构包括衔接插槽11、固位头12、螺纹盲孔13和内六角螺栓14，所述衔接插槽11开设在所述架接杆4远离所述捏合机1的一端，所述固位头12设置在所述衔接插槽11内，所述固位头12与所述衔接插槽11相适配，所述固位头12远离所述捏合机1的一端与所述连接母座5固定连接，所述螺纹盲孔13开设在所述固位头12上，所述内六角螺栓14设置在所述螺纹盲孔13内，所述内六角螺栓14贯穿所述衔接插槽11的内壁并与所述衔接插槽11的内壁活动连接。

　　所述架接杆4上开设有与所述衔接插槽11相连通的通孔，所述通孔与所述螺纹盲孔13相适配，所述内六角螺栓14贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁活动连接。

　　所述架接杆4上固定安装有两个加强杆，所述加强杆靠近所述捏合机1的一端与对应的所述承重台3固定连接。

　　所述连接母座5远离所述出料管2的一侧固定安装有防护罩，所述电机9位于所述防护罩内，所述防护罩远离所述出料管2的一侧内壁上开设有散热百叶窗口。

　　所述连接母座5的一侧开设有轴承孔，所述转动杆7上固定套设有轴承，所述轴承孔的内壁与所述轴承的外圈固定连接。

　　在捏合机1工作，并开始从出料管2排料时，便可启动加热板6对出料管2进行加热保温，当出料管2具有热量时，出料管2内的粘性物料便会存储一部分热量，此时可根据温度越高时，粘性越差的原理，从而使其难以附着粘粘在出料管2的内壁上，提高了物料排出的顺畅性，同时，启动电机9，电机9的输出轴便会带动转动杆7转动，继而能够带动两个m型搅杆8转动，便可对物料进行小范围搅动，有效防止物料在出料管2内产生堆积并堵塞出料管2的情况，进一步提高了排料的顺畅性，此外设置的挡盘10能够防止粘性物料对转动杆7上的轴承产生不良影响，提高使用寿命。

　　与相关技术相比较，本实用新型提供的连续性捏合机出料装置具有如下有益效果：

　　本实用新型提供一种连续性捏合机出料装置，排料时，启动加热板6，在出料管2的传导下，出料管2内的粘性物料便会升温，继而降低了物料的粘性，提高了物料排出的顺畅性，同时，启动电机9，使得两个m型搅杆8对物料进行小范围搅动，有效防止物料产生堆积堵塞的情况，进一步提高了排料的顺畅性，减少了人工疏通的次数，提高了工作效率。

　　以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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