捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机的出料方式主要有液压翻缸倾倒和螺杆挤出，螺杆出料捏合机是捏合完毕的物料由螺杆推动进而从机器前端的物料挤出筒挤出，挤出筒前端可以加模头使物料成型，更可以增加过滤及自动切断装置，适配性好，自动化程度高，适合连续生产；因螺杆出料时可以不开启大盖，物料捏合完毕不与外界空气接触，可以提高物料品质。但传统的螺杆出料捏合机是靠链轮和链条传动的，需要定期的检查链条的松紧，链轮磨损后更换链轮比较麻烦，需要把传动系统全部拆开，对于螺杆的维护和保养也很不方便。

　　本发明提供一种捏合机，采用集成式减速机，联轴器设备，方便安装和保养，采用电机通过减速机一对一驱动，动力更足，弥补传统螺杆出料捏合机链轮、链条、皮带传动的不稳定性，方便后期的维护和保养，对密封结构进行优化，减少磨损。

　　为了解决上述问题，本发明提供了一种螺杆出料捏合机，包括底座、缸体、搅拌桨、搅拌桨驱动电机、螺杆出料机构和螺杆驱动电机，所述缸体安装在所述底座上,所述搅拌桨驱动电机和所述螺杆驱动电机均固定在所述底座上，所述缸体上设有大盖，所述搅拌桨横向设置在所述缸体内，所述螺杆出料机构设置在所述搅拌桨的下方，

　　所述底座上还设有集成式减速机，所述螺杆驱动电机和搅拌桨驱动电机均与所述集成式减速机的输入端连接，所述搅拌桨的一端和所述螺杆出料机构均与所述集成式减速机的输出端连接，所述搅拌桨驱动电机和所述搅拌桨的数量相等且一一对应。

　　进一步地，所述螺杆出料机构包括螺杆、分流支撑板、出料筒和锥形出料头，所述出料筒固定在所述缸体的侧面并与所述缸体连通，所述锥形出料头固定在所述出料筒的端部，所述分流支撑板设置在所述锥形出料头和出料筒之间；所述螺杆横向设置在所述缸体的底部，一端伸进所述出料筒内且通过分流支撑板固定，另一端伸出所述缸体后与所述集成式减速机连接，锥形出料头的端部设置有切胶装置。

　　进一步地，所述搅拌浆的数量为两个，两个搅拌桨平行设置在所述缸体内，所述搅拌桨的两端与所述缸体之间通过密封结构密封，所述搅拌桨的伸出缸体的部分设置有轴承座并通过轴承座和所述缸体连接。

　　进一步地，所述集成式减速机设有三个输出端，第一输出端通过第一联轴器与所述螺杆固定连接，第二输出端和第三输出端分别通过第二联轴器与两个搅拌桨固定连接。

　　进一步地，所述密封结构包括安装板、t型套、填料、填料箱和固定板，所述安装板和所述缸体外壁紧密贴合，所述搅拌桨和安装板之间设有t型套，所述填料箱固定在所述安装板上，所述填料箱压紧所述t型套，所述填料设置在所述搅拌桨和填料箱之间，所述填料通过固定板压紧，所述填料中设有润滑环，所述润滑环和所述搅拌桨贴合。

　　进一步地，所述固定板通过螺栓与所述填料箱固定连接，所述螺栓上设有若干个碟簧，所述若干个碟簧通过螺母压紧。所述填料箱和所述安装板通过螺钉固定。

　　进一步地，所述缸体外壁上设置有侧板，所述侧板的底部和所述缸体固定连接，所述安装板和所述侧板的内壁紧密贴合。

　　本发明的有益效果：螺杆驱动电机和搅拌桨驱动电机与搅拌桨和螺杆一一对应，保证了动力的充足，集成式减速机的使用，解决了多个减速机使用的不便，便于更换，出料筒上切胶装置的加入，出料处理更快更便捷，密封结构加入润滑环，减少磨损。

　　为了更清楚地说明发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

　　图中:1-底座，2-缸体，3-大盖，4-搅拌桨，5-螺杆驱动电机，6-搅拌桨驱动电机，7-螺杆，8-集成式减速机，9-分流支撑板，10-出料筒，11-切胶装置，12-侧板，13-第一联轴器，14-轴承座，15-第二联轴器，16-密封结构，161-安装板，162-t型套，163-填料，164-润滑环，165-碟簧，17-锥形出料头，18-固定板，19-螺栓。

　　下面将结合发明说明书附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

　　实施例：参见图1-5，一种螺杆出料捏合机，包括底座1、缸体2、搅拌桨4、搅拌桨驱动电机5、螺杆出料机构和螺杆驱动电机6，所述缸体2安装在所述底座1上,所述搅拌桨驱动电机5和所述螺杆驱动电机6均固定在所述底座1上，所述缸体2上设有大盖3，所述搅拌桨4横向设置在所述缸体2内，所述螺杆出料机构设置在所述搅拌桨4的下方，所述缸体2外壁上设置有侧板12，所述侧板12的底部和所述缸体2固定连接，所述安装板161和所述侧板12的内壁紧密贴合。

　　所述底座1上还设有集成式减速机8，所述螺杆驱动电机6和搅拌桨驱动电机5均与所述集成式减速机8的输入端连接，所述搅拌桨4的一端和所述螺杆出料机构均与所述集成式减速机8的输出端连接，所述搅拌桨驱动电机5和所述搅拌桨4的数量相等且一一对应。

　　所述螺杆出料机构包括螺杆7、分流支撑板9、出料筒10和锥形出料头17，所述出料筒10固定在所述缸体2的侧面并与所述缸体2连通，所述锥形出料头17固定在所述出料筒10的端部，所述分流支撑板9设置在所述锥形出料头17和出料筒10之间；所述螺杆7横向设置在所述缸体2的底部，一端伸进所述出料筒10内且通过分流支撑板9固定，另一端伸出所述缸体2后与所述集成式减速机8连接，锥形出料头17的端部设置有切胶装置11。

　　所述搅拌浆4的数量为两个，两个搅拌桨平行设置在所述缸体2内，所述搅拌桨4的两端与所述缸体2之间通过密封结构16密封，所述搅拌桨4的伸出缸体2的部分设置有轴承座14并通过轴承座14和所述缸体2连接。

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　　所述集成式减速机8设有三个输出端，第一输出端通过第一联轴器13与所述螺杆7固定连接，第二输出端和第三输出端分别通过第二联轴器15与两个搅拌桨4固定连接。

　　所述密封结构16包括安装板161、t型套162、填料163、填料箱166和固定板18，所述安装板161和所述缸体2外壁紧密贴合，所述搅拌桨4和安装板161之间设有t型套162，所述填料箱166固定在所述安装板161上，所述填料箱166压紧所述t型套162，所述填料163设置在所述搅拌桨4和填料箱166之间，所述填料163通过固定板18压紧，所述填料163中设有润滑环164，所述润滑环164和所述搅拌桨4贴合，所述固定板18通过螺栓19与所述填料箱166固定连接，所述螺栓19上设有若干个碟簧165，所述若干个碟簧165通过螺母压紧。所述填料箱163和所述安装板161通过螺钉固定。

　　本发明的动作过程：螺杆驱动电机和搅拌桨驱动电机带动集成式减速机，集成式减速机通过第一联轴器和第二联轴器带动搅拌桨和螺杆运动，两端的轴承座支撑搅拌桨将物料进行搅拌，搅拌好的物料到螺杆出料机构，减速机带动螺杆运转出料，在螺杆出料口设置分流支撑板，以保证螺杆的同心度，然后经出料筒成型出料，出料筒上设置有切胶装置，使得处理出料更快更便捷，螺杆驱动电机和搅拌桨驱动电机与搅拌桨和螺杆一一对应，保证了动力的充足，集成式减速机的加入，解决了多个减速机维护的不便，方便拆卸和后期维修，在原有的密封结构上增加了润滑环，减少填料和搅拌桨外轴的磨损。

　　以上所揭露的仅为发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定发明之权利范围，因此依发明权利要求所作的等同变化，仍属发明所涵盖的范围。

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