将定量的炭质颗粒物料和粉料与定量的黏结剂在一定温度下搅拌混合、捏和成可塑性糊料的工艺过程称为混捏。

　　(1)使各种原料均匀混合,同时使不同粒度大小的固体炭质物料均匀地混合和填充,没有分级现象,可以提高混合料的填充密实度,形成密实程度较高的混合料。

　　(2)加入煤沥青后,使干料和煤沥青混合均匀,液态煤沥青均匀涂布和浸润炭质颗粒表面,并在所有炭质颗粒料和粉料表面吸附一层煤沥青黏结剂,依靠煤沥青的黏结力把所有炭质物料互相黏结在一起,赋予糊料以塑性,形成均质的可塑性糊料,有利于成型。

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　　(3)部分煤沥青渗透到炭质物料内部孔隙,这种渗透作用进一步提高了糊料的密度和黏结性。

　　煤沥青与炭质物料的结合虽然都是用binding表示,但可细分为“黏合”和“黏结”两个不同的概念。前者是指在炭糊料或生坯中固体炭质物料被煤沥青所黏连的状态,包括煤沥青在固体炭质物料颗粒上的浸润、涂布、渗透、黏附和吸着等过程;而后者是指生坯经过焙烧炭化热处理,煤沥青转变成沥青焦(又称为黏结焦),从而把固体炭质骨料颗粒焦结在一起而成为整体炭制品的过程或状态。

　　润湿角θ为固液两相接触点对液滴所作的切线与固体材料水平面之间的夹角。润湿角可用光学方法测量。通常认为,固体炭质物料能否被液态煤沥青润湿的标准是两者的接触角在0~90o之间,θ越小,则沥青与固体炭质物料颗粒表面接触得越好,此时沥青对炭质颗粒的附着力越大。

　　(1)由于炭质物料颗粒本身具有较多的孔隙,混捏时,煤沥青将渗透进入炭质物料颗粒的孔隙内,这部分煤沥青的数量与炭质物料颗粒的气孔率成正比。

　　(2)固体炭质混合料的颗粒之间存在一定数量的孔隙,混捏时,煤沥青将填充进入炭质物料颗粒之间的孔隙中,这部分煤沥青的数量与炭质颗粒混合料的堆积孔隙率成正比。

　　(3)混捏时,固体炭质物料颗粒对煤沥青产生吸附,煤沥青将包覆在炭质物料颗粒表面,这部分煤沥青数量与颗粒料的比表面积大小成正比。

　　双轴搅拌混捏机、单轴搅拌混捏机、逆流式强力混捏机、连续搅拌混捏机、加压混捏机。

　　(1)接力式。干混和湿混在不同设备内进行,用于干混的设备有圆筒混合机、鼓形混合机、辊辗式混合机和滚筒式混合机等,主要用于电炭生产的冷混合。(2)间歇式。干混和湿混在同一台设备内进行,即先干混,混匀后加入黏结剂进行湿混。混好后将糊料排出。如单轴搅拌混捏机、卧式双轴搅拌混捏机和逆流式强力混捏机等,它们广泛应用于带黏结剂糊料的热混合。(3)连续式。有双轴连续混捏机和单轴连续混捏机,主要用于炭阳极和电极糊等糊类产品的混捏。

　　双轴搅拌混捏机(又称卧式双轴混捏机)主体是由双层机体(容积为500~5000L)和一对“Ζ”形(也称麻花形)搅刀组成,机体内镶锰钢衬板,双层机体的夹层内可通入导热油加热,也可以采用电加热。机体上部呈立方体,下部有两个半圆形长槽,两半圆形槽的中间构成一个纵向的脊背体。混捏机顶部盖板上有干料和黏结剂的加入口以及通风管道连接口。两根平行配置的“Ζ”形搅刀分别安装在混捏机下部各自的半圆形槽内,“Ζ”形搅刀由电动机通过减速机带动,转动方向相反,转速也不一样。根据产品品种的不同,搅刀外径边缘与锅底保持不同间隙,加工多灰糊类时的间隙小于60mm,加工少灰糊类时间隙小于30 mm。

　　混捏机同时起着挤压和分离两种混捏作用。加入混捏机的颗粒料、粉料和黏结剂不断地受到两根搅刀的反复翻转及搓压、捏合等搅拌作用,进行挤压混捏。当糊料被翻转到锅底两个半圆形相交的脊背部位时,即被劈分为两部分,当一部分糊料被脊背部位劈下而脱离原搅刀的作用后,则被另一根搅刀带走,并分别在各自的半圆形槽内被搅刀搅拌,这时进行分离混捏。为了不让这两部分糊料循环相逢,并有助于两个半圆形槽内的糊料互相混合,两根搅刀的转速相差一倍左右(前搅刀转速为20 r/min左右,后搅刀转速为10 r/min左右)。两搅刀不断地转动,这样使糊料受到搅拌、挤压、劈分和捏合,从而达到均匀混捏的目的。

　　(1)加入称量好的炭质物料颗粒和粉料组成的混合料,加入混合料约需3~5min;

　　(2)固体炭质物料颗粒和粉料的干混,使各种类型炭质物料和各种颗粒成分混合均匀,并把固体炭质物料加热到与熔融沥青相近的温度。干混时间为15~20min;

　　(3)加入定量的熔融煤沥青黏结剂后进行湿混,煤沥青与干料搅拌混捏,成为可塑性良好的糊料。湿混时间为30~50min;