本实用新型属于固体粉粒体物料以及固体粉粒体物料与少量粘结剂的 混合技术领域，主要涉及一种卧式强力混合机。

　　国内一般常用混合机就作业方式来说，有连续和批次两种形式；就混合 原理来说，有强剪切混合、强对流混合和弱对流混合以及扩散混合等混合机; 就结构形式来说更是多种多样。传统的混合机存在着要么混合精度高但功 耗大且不宜实现大产量作业，要么功耗小、产量大但混合精度低等缺陷。随 着工业的发展，不但要求混合机能实现大产量作业，且功耗指标要求低。除 此之外，希望混合精度高，对体积或重量组分差别很大的物料也能实现精确 混合。 发明内容

　　本实用新型的目的是提供一种卧式强力混捏机，其结构简单实用，运行 可靠。干的或者带有液体粘接剂的物料被连续装入混合机，叶轮轴上固定特 殊几何形状、高耐磨性能的叶片，构成高转速的混合工具，能使物料实现精 确混合且大大降低功耗。

　　为实现上述目的采取的技术方案是其包括传动装置、混合转子、机架、 筒体。筒体固定在机架上，传动装置和混合转子连接，所述的混合转子包括 主轴、轴承、轴承座、固定板、混合工具，主轴通过轴承、轴承座等固定在 筒体内的机架上，固定体与主轴连接固定，混合工具固定在固定体上。

　　所述混合工具数量为奇数，在主轴圆周方向上交错排列，每相邻的两个 混合工具之间具有一角度。

　　所述混合工具主体为一条形板，其底部固定在固定板上的U型槽内，混 合工具的顶部设置有耙齿，耙齿下部的混合工具主体条形板上设置有叶片， 在叶片和主体条形板之间设置有加强筋，并在耙齿和叶片上均焊涂耐磨硬质 合金层。

　　1、 结构简单，主要有机架、混合转子、传动装置、筒体等部件组成， 机架为可拆卸结构，维护简单方便。

　　2、 筒体内壁固定耐磨衬板，耐磨衬板为复合橡胶，它与筒体内壁通过 螺栓或自攻螺钉固定，机架内无固定螺栓露出，耐磨衬板不但可延长机架使 用寿命，且有效解决物料粘壁问题。

　　3、 混合转子，混合转子上固定奇数个混合工具，混合工具在主轴上交 错排列，特殊的排列方式使之不但能实现静平衡，也能实现动平衡。旋转的 混合工具还具有清理机架筒体内壁的功能。

　　4、 混合工具结构独特。在同一混合工具上，有使物料运动方向相反的耙齿和叶片，由于它使物料产生的轴向流量不同，从而实现物料向一个方向 运动。相邻两混合工具使物料实现混合和揉搓即混捏作用。旋转的耙齿和叶 片也使物料产生一定的径向流量，同时又有把物料带回轴向的作用，这又构 成径向对物料的混合和揉搓即混捏作用。同时，由于物料内摩擦力的存在， 又使叶片和耙齿之间有一定的自清理作用，整个强有力的混合工具使物料实 现强对流混合，物料在遄流状态进行混合，因此其混合精度很高。

　　6、 混合工具与固定体之间通过螺栓连接，固定体是U型结构，焊接在 主轴上，混合工具的两端面装配的固定体的U型槽内，这样螺栓就无剪切力 的存在，可提高螺栓连接的可靠性。

　　综上所述，本实用新型设计结构简单实用，很容易实现大产量作业且功 耗指标低，即使对体积或重量组分差别很大物料也能实现精确混合。由于独 特的混合工具结构，可有效降低能耗并对物料实现混合和揉搓作用，从而实 现精确混合。强有力的混合工具使物料实现强对流混合，物料的混合精度很 高，交错排列的混合工具可有效减少混合工具数量从而降低能耗，奇数个混 合工具的设计使整个混合转子能获得静平衡和动平衡。

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　　利用该实用新型技术，可实现高难度混合，对于体积或重量组分相差较 大的物料能实现精确混合，且功耗指标较低。其社会效益十分显著。

　　图中1、进料斗，2、上机架，3、检修门，4、下机架，5、轴承座，6、 联轴器，7、减速器，8、电机皮带传动，9、混合转子，10、筒体，11、除 尘口， 12、出料口， 13、耐磨衬板，14、自攻螺钉，15、轴承，16、混合工 具，17、主轴，18、固定板，19、螺栓，20、靶齿，21、加强筋，22、叶片。

　　如图l、图2、图3所示，本实用新型主要由其包括进料斗l、上机架2、 下机架4、联轴器6、减速器7、电机皮带传动8、混合转子9、筒体IO、耐磨 衬板13，除尘口ll、出料口12，轴承座5等，机架实际由上机架2，下机架4 等组成，上机架2和下机架4构成封闭的筒体10;传动装置由电机皮带传动8、 减速器7、联轴器6等组成；混合转子通过轴承座固定在机架上，传动装置拖 动，物料由进料口l进入，通过混合转子16混合后，由出料口12排出。本实 施例的耐磨衬板13采用复合橡胶衬板。如图4所示，复合橡胶衬板13通过自 攻螺钉固定14固定在筒体10上。

　　如图5、图6所示，混合转子主要由轴承座5、轴承15、混合工具16、主 轴17、固定板18、螺栓19等组成，主轴通过轴承装配在轴承坐内，固定板18 为U型结构，其上设置U型槽。固定混合工具16通过螺栓19嵌装在固定板18上 的U型槽内，固定板18焊接于主轴17上。混合工具数量为奇数(图5表达的为 13个)，在圆周方向上交错排列，每相邻混合工具成一定角度，此角度不是90度，最后由其中一个混合工具对整个混合转子进行静平衡和动平衡。

　　如图7所示，混合工具16的主体为一条形金属板，所述混合工具16主体 为一条形板，其底部固定在固定体18上的U型槽内，混合工具的顶部设置有 耙齿20，耙齿20下部的混合工具主体条形板上设置有叶片22，在叶片22和主 体条形板之间设置有加强筋21，并在耙齿和叶片上均焊涂耐磨硬质合金层， 耙齿20和叶片22的都有一定的反向几何角度。

　　权利要求1、一种卧式强力混捏机，其包括传动装置、混合转子(9)、上机架(2)、下机架(4)筒体(10)，筒体(10)固定在上、下机架上，传动装置和混合转子(9)连接，其特征是所述的混合转子包括主轴(17)、轴承(15)、轴承座(5)、固定板(18)、混合工具(16)，主轴(17)通过轴承(15)、轴承座(5)固定在筒体(4)内的机架上(2)，固定板(18)与主轴(17)连接固定，混合工具(16)固定在固定板(18)上。

　　2、 根据权利要求1所述的卧式强力混捏机，其特征是所述的固定板(18) 是U型结构，其上设置U型槽。

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　　3、 根据权利要求l所述的卧式强力混捏机，其特征是混合工具(16) 数量为奇数，在主轴(17)圆周方向上交错排列，每相邻的两个混合工具(16) 之间具有一角度，合适的角度排列是为实现静平衡和动平衡并是使物料形成 稳定的料流。

　　4、 根据权利要求1或3所述的卧式强力混捏机，其特征是所述混合工 具(16)主体为一条形板，其底部固定在固定板(18)上的U型槽内，混合 工具(16)的顶部设置有耙齿(20)，耙齿(20)下部的混合工具主体条形 板上设置有叶片(22)，在叶片(22)和主体条形板之间设置有加强筋(21)， 并在耙齿(20)和叶片(22)上均焊涂耐磨硬质合金层，耙齿和叶片在轴向 和径向呈一定反向角度。

　　5、 根据权利要求1或3所述的卧式强力混捏机，其特征是所述的筒体 (10)内壁设置有耐磨衬板(13),其通过螺栓或自攻螺钉固定筒体(4)内壁上。

　　专利摘要本实用新型公开了一种卧式强力混捏机，其包括传动装置、混合转子(9)、上、下机架、筒体(10)，筒体固定在上、下机架上，传动装置和混合转子连接，所述的混合转子包括主轴(17)、轴承(15)、轴承座(5)、固定板、混合工具(16)，主轴通过轴承、轴承座固定在筒体内的机架上(2)，固定板与主轴连接固定，混合工具固定在固定板上。本实用新型设计结构简单实用，可容易实现大产量作业且功耗指标低，即使对体积或重量组分差别很大物料也能实现精确混合。由于独特的混合工具结构，可有效降低能耗并对物料实现混合和揉搓作用从而实现精确混合，强有力的混合工具使物料实现强对流混合，物料的混合精度很高。

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