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LIST混捏机结合改造方案的探讨pdf
栏目:公司动态 发布时间:2025-08-10

  免费在线 第四届全国轻金属冶金学术会议论文集 Ll ST混捏机结合改造方案的探讨 蒙建德文克颜奇光 (平果铝业公司碳素厂 广西平果531400) {1b为 捕要:勰据对连接混捏机机理的分析研究.鳍舍LIST避捏机的姑构特点和清理轴螺旋锭刀配置特点、LIST混捏机 的技术运行参数,通过简化理论计算.提出LIST混捏机的蛄构改违方案。 关键词:LIST混捏机理论{十尹蛄构改萼方素、, 1混捏设备的混捏机理 配置到240。角,就是说,在清理轴旋转一周的 过程中,两根轴上的铰刀进行咬合剪切混捏作用 铝用预焙炭阳极生产所用混捏设备的作用是 的时问只占三分之二,其余的时间里混捏机双轴 把经过计量控制的多种粒级料(干骨料)和粘结 的运动对物料只起到混合输送作用,即在三分之 荆沥青进行加热保温、混合、揉捏。混捏操作包 一的时间里浞捏机的作用只相当于螺旋输送机的 括对处理物料的分散和捏合,以使千骨料和粘结 作用。该LIST混捏机双轴配置结构原理如图一所 剂沥青达到均匀混合、并在单位产品中施加高输 示。 入功率条件下,给予一定的混捏时间和混捏温度, 从LIST混捏机结构原理上分析其对物料的 使粘结剂沥青粘涂、渗透到干骨料颗粒的微细孔 输送特性,则其工作轴相当于多面混合型螺旋输 隙中,才能达到有效混捏。混捏设备的混捏机理 送机,其清理轴相当于多面叶片面型螺旋输送机。 可分为对流捏合、剪切捏合、扩散捏合三种,在 由于LIST混捏机各铰刀构件相对螺旋轴心线的 任何一种子混捏机里,这三种混捏机理同时存在, 夹角小,各构件螺旋面对物料的轴向输送作用相 目前尚没有任何文献进行可靠的定量分析。国际 对较小,而在物料沾滞性的作用下,其对物料的 流行的铝用预焙炭阳极生产所需的连续混捏设备 径向翻搅能力较大,物料间流变混合程度高,输 以剪切捏合为主,单位产品输入功率要求为 入功率主要用于对物料的搅拌、揉捏及粘附料的 7’lOKwh/t糊料,混捏时间达2分钟以上,才能清理上.从而显示出柔性混捏效果。对于这种结 达到均质并具有良好塑性的糊料质量要求。 构类型的混捏机,其双轴的转速越大,特定时间 内两根轴上铰刀相互作用的次数越多,剪切混捏 2 LIST混捏机的结构特点 操作强度也越大,但物料在机内的装填率须达到 LIST混捏机为双轴配置结构的混捏设备。外60%以上。,才能达到正常混捏操作。 壳上均匀配置有5个手动调节挡板,以控制混捏 目前国际通用的连续混捏设备是以BUSS为 机内料位及对糊料的混合一混捏效果。其工作轴 代表的单轴强力混捏机,该机混捏轴上装有动铰 装有14一霄混捏杆铰刀构件,每节构件配置四排螺 刀,机壳内面装有定铰刀,混捏轴的运动为“旋 旋形混捏杆,混捏杆与『:作轴心线。角配置, 转+轴向往复运动”,利用动、定铰刀之间的相对 混捏杆支臂与工作轴心线。角配置,每排混 旋转和轴向冲程运动,从而实现对物料施行以剪 捏杆螺旋在全轴长方向上只配置到60。角:清理 切混捏为主的揉捏和输送。表一列出了LIST混捏 轴装有14:市清理杆铰刀构件,每节构件配置有一 机和BUSS混捏机的主要运行参数,从中可以看出 排螺旋形清理杆,清理杆及其支臂与清理轴心线 两种混捏机型之间主要运行参数的差异。 均成23。角配置,清理杆螺旋在全轴长方向上只 第四届全国轻金属冶金学术会议论文集 873 .文l ! 五 置8 置 盖 ·fk- ‘遵 氍 q }膀纠’睁降 r 专 肛骆 } 藜塞瑁 肛一{车 k 镯肛忙‘ 肛耻 瓠 昔忙扣i!I--路一 蔼 。陋忙肛舾 i卜触j 置 *一点5*。 i p—f}=一I 磬 肛I,U-一- 霭 i捧一I净;^卜}b 蔼 {舾Ib舾膀 霸 瑶培舾; 肛-肛 —j^卜-f}一 磬 忙舾 墨 弘一肛 Eb睁 I ∥ 扩 LJ ………‘T一、、、… LJ~”…… 图1 LlST混捏机双轴配I结构示意图 表~LIST混捏机与BUSS混捏机主要运行参数 现为混捏机对物料的剪切混捏次数过少(转速低、 主要运行’敲 2500型list混捏机KSOO型BUSS混捏机铰刀数少)、对物料的输送速度过快、物料在机内 设计产能 186-32讹r 20—25仆r 停滞时间短(造成对特定物料量的混捏次数少, 驱动电机功率 132Kw 290Kw 沥青对干骨料颗粒的浸润程度低)、机内料位低 双轴:清理轴+混捏 轴数 单轴:混捏轴 (置于最低位置的5个手动调节挡板都不能控制 轴 运动方式 双轴旋转运行 旋转+轴向往复运行 到物料)、平均混捏输入功率只有2’4Kwh/t-糊 设计最大轴转速 清理轴21m混捏轴 轴转速50rpm、轴向 料,对物料揉捏强度低,导致糊料塑性差,糊料 525rpm 往复冲程135ram 混捏质量不均匀,用以制成的生阳极假比重只能 物料停留时间 3-4分钟 2分钟左右 饺刀接触次数 588 14000次/分钟 极沥青含量大、体积密度波动范围大,焙烧时阳 实际能量输入 2-4Kw/t.嘲料 7—10Kw/t-糊料 3 LIST混捏机的结构设计缺陷 体积密度偏低,气孔率高,抗压强度低,电阻率 高,表二为平果铝这四年来炭阳极生产理化指标 平果铝所用LIST混捏机是国内首家引进、国 的平均值。 际上仅使用四台的新型连续混捏设备。该2500 型混捏机设计:I:作轴转速有4rpm和5.25rpm两 4改造方案的技术线路分析 种,依靠更换不同直径传动皮带轮来调整混捏机 LIST混捏机的混捏效果已经成为严重制约 的运行转速,’Jj作轴和清理轴转速比为1:4,实 平果铝炭阳极生产质量稳定和提高的关键因素之 际应州产能约22t/hr。通过投产初期混捏机的改 一。根据LIST混捏机的结构特点,结合这几年的 造(实际]:作轴转速降到3.5rpm)和这儿年生产 不断研究分析,本文认为对LIST混捏机进行结构 工艺优化应用,该LIST混捏机的混捏效果仍不能 改造的技术线路有三条。 达到铝用高品质预焙炭阳极的工艺质量要求,体 4.1技术方案I..…·变频调速控制技术改造: 874 第四届全国轻金属j台金学术会议论文集 LIS]’混捏机各螺旋面对物料的轴向输送速 度过人,造成机内料位低,可采用变频调速方式, 式中,F一料层输送横断面面积(m。) 根据混捍机输入功率变化情况调控(降低)混捏 V——物料移动的速度(m/s)。 机转速,以提高混捏机内料位,从而提高运行功 Po_~输送物料的堆积密度。 率。 5.2输送断面面积的计算公式为 4.2技术方案I I……工作面螺旋角配置结构改 F:kdk口Lhtan 0(群)…………………………(2) 造: 式中,k“——填充系数: 根据LIST混捏机的结构原理,在保证设计转 ke——倾角系数,安装倾角为0,k。=1.00: 速和产能需要的前提F,通过改造调接混捏机各 L——螺旋叶片长; 螺旋面与螺旋轴之间的夹角,降低混捏机对物料 h——螺旋叶片高: 的轴向输送速度,提高混捏机里的料位,提高混 0——螺旋叶片与轴心线夹角。 捏机的平均输入功率。 (1)由式(2),混捏杆支臂输送断面面积F。: 4.3技术方案1.…“变频控制技术及配置结构 F产1.3523.102kd。 (m2) 改造相结合: (2)由式(2),混捏杆输送断面面积R: 技术方案1通过降低混捏机两根轴的转速以 Fz=O.6382.10’’kd2(m2) 提高机内料位而提高运行功率,但对特定物料量 (3)由式(2),清理杆支臂输送断面面积F。: F3-0.6155.10。kd3 的剪切混捏次数末能有效增加,只相应延长了物 (m。) 料在机内的滞留时间,提高沥青对干骨料颗粒的 (4)由式(2),清理杆输送断面面积Ft: F4=0.4809*10 浸润效果,而达到提高混捏效果目的,其混捏效 2kd, (m2) 果的提高程度不显著;其优点是可根据混捏机的 (5)混捏机内各螺旋面物料填充系数的关系近似 功率变化情况对混捏机里的料位进行及时稳定的 为: 控制,保证设备运行安全。技术方案II通过改变 kdl=kd3-kd2=k¨ 各螺旋面的配置角度,以降低各螺旋面对物料的 (6)LIST混捏机中,混捏杆支臂输送物料移动速 轴向输送速度,提高机内料位,延长物料在混捏 度v。、混捏杆输送物料移动速度vn清理杆支臂 机里的滞留时间,从而提高混捏机的平均输入功 输送物料移动速度va、清理杆输送物料移动速度 率和对特定物料量的混捏次数。以达到提高混捏 v。的关系近似为; 机对特定物料量的总混捏输入能量的目的,能明 V4=V3=4V2=4V】 显提高糊料的混捏效果。因此,可选择对LIST5.4输送能力 混捏机进行变频控制技术和配置结构综合性改 (1)混捏杆支臂螺旋面输送能力 dJ 造。由于变频调速控制技术改造较容易旃行,本 2=48.6828poVlk(t/hr) O。=3600F。P。V 文只分析了对LIST混捏机进行结构性改造的理(2)混捏杆螺旋面输送能力 论计算依据和改造方案的确定。 (3)清理杆支臂螺旋面输送能力 5 LIST混捏机结构改造技术方案的 (t/hr) Q3=3600F3PoV3=88.632poVlkaI (4)清理杆螺旋面输送能力 理论计算 (t/hr) Ql=3600RpoVt=69.2496p。v:kⅢ 如前所述,本文对LIST混捏机结构改造方案 对比以上计算结果,可看出LIST混捏机清理 的理论计算依据是把混捏机在清理轴和工作轴上 轴物料输送能力比工作轴输送能力大一倍多.这 的铰刀构r{:非接触期间的物料输送特性比照为螺 是导致混捏机内料位过低、糊料混捏质量不均匀 旋输送机的输送特性,根据普通螺旋输送机的计 的首要因素。因此,混捏机螺旋面配置的改造首 算公式和混捏机结构参数、生产过程中实际混捏 先选择在清理轴上进行。 (5)根据螺旋输送机驱动率P的计算公式。.知: 输入功率周期值15’60Kw、混捏输入功率期望值 范闹35“110Kw等数据,计算出改造后所需的混捏 N=KQ(10 机符铰刀螺旋面的螺旋配置角。 式中,K——功率储备系数: 5.1生产率口的计算公式。,知: 。——物料阻力系数; 第四届全国轻金属冶金学术会议论文集 875 Lr一输送机水平投影长度(m): LIST混捏机与产品接触部位的材质为 H——物料提升高度,H=O(m)。 Rst37~2。,考虑到混捏机各铰刀构件耐磨性能要 (6)实际生产中LIST混捏机周期运行功率为15~求,选用16Mn钢板经形体加工处理后作为混捏机 60Kw,即在目前工况下,其输送物料所需功率为的改造用基材,选用堆256焊条,采用热源集中、 N,=15Kw(这时双轴上的铰刀不相互接触);改造线能量小的手工电弧焊法施工。。 b改造用基材按清理杆门架结构制作加工时: 后,期望混捏机的运行功率范围达到35~lOOKw, 即改造后混捏机输送物料所需的功率应为 改造工作按间隔法安排施行,首先施行偶数 N2=35Kw。 节或奇数节清理门架的改造,生产检验后,再确定 施行第二阶段其余清理杆门架的改造。该改造方 (7)由公式(3),改造前混

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