,,,金属,,,年增刊续混捏机挡板装置工作原理及故障处理旭中铝公司抚顺分公司炭素厂,辽宁抚顺,,,,,,,要,本文针对铝电解炭素生阳极生产所广泛应用的,,,,公司设计制造的硒,,型连续混捏机出口挡板装置的工原理进行分析。并对常见故障进行阐述以及相应的处理方法。在实践的基础上,对挡板装置故障处理作一初步的撂。为这一重点设备的合理使用与维护提供参考,使其发挥出更大的作用。键词,混捏机,液压缸,伺服阀,传感器,理化指标整个生阳极的生产过程中,配料混捏是不可少的重要工艺环节。由于电子皮带称和沥青计量按一定比例配给的物料,煅后焦、残极、生碎,青,经预热螺旋机预热,混捏机充分混合、搅拌,进入振动成型机,完成阳极生块的制作过程。顺分公司在,,,,年引进的连续混捏机为瑞布士,,,,,,公司设计、制造的,,,,,,,,,,型续混捏机,其筒体规格为,,,,,,。,,,,,混捏机无级变速交流电动机、减速驱动装置、工作筒体螺旋轴、中心润滑装置、水冷系统、液压机壳合装置,出料口挡板装置等几部分组成。与国内他炭素工业普遍采用的混捏锅生产阳极糊料生产艺相比较,连续混捏机具有两个基本特点,一是糊混捏时间短,二是具有连续作业流程,因此,连续捏机能够满足预焙阳极连续大量生产的要求,代了国内炭素工业的先进工艺水平。挡板装置的结构及工作原理,,挡板装置的结构板装置具体结构见图,。它由伺服阀、比例节器,,,,,、液压缸、位置传感器、连杆装置,对开板组成。,,挡板装置的工作原理板装置位于混捏机的出料端,它的开合度大,将影响出料量、增加或减少捏机螺旋轴的功率。需要改变连续混捏机产能时,操作人员首先要改主螺旋轴的转速,,,,接到操作人员改变主螺旋稿日期,,,,,—,,—,,,装置结构图转速的指令后,即时发出指令改变主螺旋轴的转,此时电机输出功率发生变化,为配合功率的变化,,发出指令给控制伺服阀的比例调节器,,,,,,控制电压为,,,,,,当它被激活时,活塞杆通过用控制信号,电压,来移动。活塞杆向外移动或内移动,取决于信号极性,并随着控制信号的增大加速运动,在停止运动时,控制电压应为,,。,,,到,,,数据信号后,经过运算确定液压缸活塞杆应位移量并控制伺服阀动作,使液压缸活塞杆运到指定位置。活塞杆在运行过程中,安装在液压上的位置传感器实时检测活塞杆的瞬时位置,并检测到的数据传输给,,,。位置传感器的工作电为,,,,,,它提供一个,,,一,,,,的输出信号达到,,,一,,,,,,的行程。,,,,,混捏机挡板用压缸活塞杆行程为,,,,,位置传感器输出的信与此行程是成比例的。,,,将得到的位移传感器号与运算确定的相应位置数据进行比较,如果偏值在设定误差范围内则活塞杆停止运行,若偏差,,,,年增刊旭,连续混捏机挡板装置工作原理及故障处理,,超出设定误差范围则,,,继续发出指令控制伺服使活塞杆运行,直至到达给定位置。挡板装置的常见故障及处理顺铝业公司炭素厂的连续混捏机在使用过程挡板装置出现过一些故障,不但影响了预焙阳极量,而且严重时造成连续混捏机故障停机。挡板置控制不稳定直接导致糊料糊捏不均,沥青浸润充分。下表是连续混捏机在挡板装置出现故障生时所做的阳极理化指标分析。我们从表中可以看挡板装置故障的危害性和及时处理故障的必要。,阳极块理化指标分析报告板装置的常见故障主要包括以下几个方面,,,液压系统故障压系统使用一定时期后,由于各种原因产生力不足、活塞杆不动作或不稳定等异常现象。在定挡板机械装置完好,电气控制正常的情况下,检液压系统,排除故障。,,系统压力故障统压力,,,,,,,时,液压缸不能正常工作。果油箱中有油,而且液压泵能输出油来,则可能是流阀回油管漏油。但拧紧溢流阀的弹簧,压力仍无变化,则其原因可能是脏物堵塞阻尼孔或卡住芯,排除方法是拆阀清洗。,,活塞杆运行不稳定压缸能工作,但是运行不稳定,并伴有压力波大现象。首先检查蓄能器控制阀,正常情况下主应该打开,小阀须关闭。如果情况正常则检查蓄器是否损坏。蓄能器经确定正常后,应检查液压活塞与缸体内径间隙是否过大。排除方法是更换封件。,,伺服阀反应迟钝,响应降低,零偏增大果系统压力稳定,,,,,,,,,则可能是阀内部液太脏或阀控制级堵塞,应该拆卸伺服阀清洗。是清洗后仍无明显改变,就必须调整伺服阀安全置。具体步骤如下,将连杆装置与活塞杆断开,拧下伺服阀背面的保护螺帽,拧松调节螺丝锁紧备帽,启动液压装置,直到压力升到,,,,,,,使活塞杆回缩到极限位置,然后拆掉伺服阀制插头,旋转调节螺丝直到活塞到位。顺时针旋转,塞向里移动,逆时针旋转活塞向外移动。当活塞稳定时,逆时针旋转调节螺丝使活塞平稳的向外移动,调整达到满行程用时近,,秒。拧紧调节螺丝的锁紧备帽,按上保护螺帽和服阀控制插头。,,比例调节器故障板装置长时间运行,由于设备本身磨损,振动环境温度变化等原因,造成活塞杆运行偏差增大,致连续混捏机报警停车。为了消除实际运行值和定值的偏差,经检查确定挡板机械装置完好、伺服偏差设定完成、液压缸动作正常的情况下,必须对例调节器进行校核。具体步骤如下,,,拆下比例调节器保护盒盖,,,缓慢、微量旋转电位器“,,,,”,直到现场制器屏幕上显示设定值和过程值相同为止,,,手动设定挡板装置开合度为,,,,,,,,,,检查实际运行值是否在,,的偏差值范围内,,,安装比例调节器保护盒盖。,置传感器故障次检修液压缸都必须对位置传感器参数进行订。在修订过程中位置传感器自动计算活塞杆开极限位置,防止活塞杆超行程动作。经检查确定械装置完好、连杆装置与活塞杆断开、蓄能器开关正确位置和设备在现场控制模式情况下,对位置感器参数进行修订。具体步骤如下,,,现场控制屏在“,,,,,,”界面下启动液系统,压力为,,,,,,,,,按住“,,,,,,,”功能键,直到活塞杆完全回,此时挡板装置关闭,,红灯闪亮,这个位置过值应为一,,。继续按住“,,,,,,,”功能键,当灯亮时松开“,,,,,,,”功能键,按住“,,,,,,,”功能键,直到活塞杆完全推出,此时挡板装置开,,红灯闪亮,这个位置过程值应为,,,,,。续按住“,,,,,,,”功能键,当绿灯亮时松开“,,,,,,,”功能键,

　　,,,金属,,松开“,,,,,,,”和“,,,,,,,”功能键,活杆自动运行到设定值位置。在屏幕上输入挡板装开合度数值,检查实际运行位置是否相同。输入—,,,,,检查实际运行位置是否留有,,,问隙。过对位置传感器参数进行修订,避免了活塞运行过程中接触极限位置。位置传感器在活塞开两个极限位置自动预设定了,,,的行程余量。图,所示。,,,,,,暇,,,年增刊结语践中通过对挡板装置的结构、工作原理的分和故障的处理,总结出下面《设备检修表》。为今生产实践中维护和检修设备提供参考,使混捏机挥出根大的作用。,设备检修表教核内容服阀安置传感服阀零置传感修项目,偏差调节调节设定压缸拆卸,,,,置传感器拆卸,,服阀拆卸,,,期检查,,考文献,,】,,,,公司混捏机原文资料,,,,】王风喜液压与气动设备维修问答,,】机械工业出版社,,,,,责任编辑范鸿雁,,薹

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