[0002]捏合机在化工产品生产中起到十分重要的作用，通常主体部分包括相互配合的搅拌棒和搅拌桨，通过搅拌桨的不同转速所产生的强烈的剪切作用使得处于半干状态的或者橡胶状态的粘稠塑料均匀混合，并使得物料间迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，捏合机与用于弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散和聚合等，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等特点；但捏合机在使用生产过程中，在搅拌桨不停搅拌下，物料在锅体内并非均匀分布，搅拌桨向上回转一侧内壁往往堆积较厚物料，而搅拌桨向下回转一侧内壁往往物料堆积较薄。而在锅体加热时，就可能因为物料在锅体内壁分布不均、厚度不同，造成加热效果不一致，产生过热、受热不均等问题。

　　[0003]本实用新型的目的在于提供一种硅胶捏合机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。

　　[0005]—种硅胶捏合机，包括送料机、捏合机本体和下料机构，所述捏合机本体内设有内壁和外壁，内壁和外壁下端为沿搅拌桨契合的弧状结构，外壁和内壁之间连接有隔板；相邻的隔板与内壁、外壁之间形成加热介质用腔道，加热介质用腔道分别设有蒸汽供给管道与阀门，捏合机本体上端开有进料口，捏合机本体下端一侧开有出料口，送料机与进料口连接；所述送料机包括喂料斗，在喂料斗内设置有锥形螺旋杆，锥形螺旋杆上端通过传动轴承室连接至伞形齿轮传动室的输出轴，伞形齿轮传动室的输入轴经传动齿轮室及传动轴连接至离合片传动齿轮盘；离合片传动齿轮盘经传动链连接至喂料电机；离合片传动齿轮盘一侧设置有压力弹簧和松紧螺母；下料机构设在捏合机本体的一侧，下料机构由下料槽、下料管和防尘网构成，下料槽通过下料管与出料口连接，下料槽设在防尘网内。

　　[0008]进一步的，所述隔板沿搅拌桨轴线平行设置，隔板均匀分布在外壁上。

　　[0009]与现有技术相比，本实用新型将以往采用人工用手下压、木棒填捣的喂料方式改为机动喂料，避免了生产过程中人工操作的危险性，降低了生产劳动力，同时机动喂料更均匀持续，大大提高了生产效率；有效地防止了捏合机在加热搅拌过程中，物料堆积不均，从而导致的过热、受热不均等问题；通过在出料位置设置具有密封、隔绝粉末污染的装置，有效保证了捏合机在运转过程中产品的品质，同时设备清洗更加方便，降低了成本。

　　[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

　　[0014]请参阅图1-3，一种硅胶捏合机，包括送料机1、捏合机本体2和下料机构4，所述捏合机本体2内设有内壁21和外壁22，内壁21和外壁22下端为沿搅拌桨3契合的弧状结构，外壁22和内壁21之间连接有隔板23，隔板23为多个；相邻的隔板23与内壁21、外壁22之间形成加热介质用腔道24，加热介质用腔道24分别设有蒸汽供给管道25与阀门26，捏合机本体2上端开有进料口 27，捏合机本体2下端一侧开有出料口 28，送料机1与进料口 27连接；所述送料机1包括喂料斗11，在喂料斗11内设置有锥形螺旋杆12，锥形螺旋杆12上端通过传动轴承室13连接至伞形齿轮传动室14的输出轴15，伞形齿轮传动室14的输入轴16经传动齿轮室17及传动轴18连接至离合片传动齿轮盘19，伞形齿轮传动室14是通过传动轴18带动垂直的输出轴15转动，代替了以往电机直接垂直带动输出轴15，避免了电机错误的使用方式以及错误使用时的不稳定性；离合片传动齿轮盘19经传动链连接至喂料电机101，从而离合片转动带动传动轴18转动，当传动系内载荷超过摩擦力所能传递的转矩时，离合片的主、从动部分就会自动打滑，传动轴18停止转动，电机空转，避免了电机过载运转而引起的损坏；锥形螺旋杆12另一端伸出喂料斗11的出料口，将粉料均匀的下压进搅拌机、反应釜或捏合机的进料口，疏散喂料斗底部的密集粉料；离合片传动齿轮盘19 一侧设置有压力弹簧103和松紧螺母102，离合片是靠摩擦力来传动转矩的，通过松紧螺母102调节压力弹簧103对离合片的压力来调节离合片与传动轴的摩擦力；下料机构4设在捏合机本体2的一侧，下料机构4由下料槽41、下料管42和防尘网43构成，下料槽41通过下料管42与出料口 28连接，下料槽41设在防尘网43内，下料管42与出料口 28的连接处通过密封垫片44密封连接；所述隔板23沿搅拌桨3轴线]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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　　1.一种硅胶捏合机，包括送料机、捏合机本体和下料机构，其特征在于，所述捏合机本体内设有内壁和外壁，内壁和外壁下端为沿搅拌桨契合的弧状结构，外壁和内壁之间连接有隔板；相邻的隔板与内壁、外壁之间形成加热介质用腔道，加热介质用腔道分别设有蒸汽供给管道与阀门，捏合机本体上端开有进料口，捏合机本体下端一侧开有出料口，送料机与进料口连接；所述送料机包括喂料斗，在喂料斗内设置有锥形螺旋杆，锥形螺旋杆上端通过传动轴承室连接至伞形齿轮传动室的输出轴，伞形齿轮传动室的输入轴经传动齿轮室及传动轴连接至离合片传动齿轮盘；离合片传动齿轮盘经传动链连接至喂料电机；离合片传动齿轮盘一侧设置有压力弹簧和松紧螺母；下料机构设在捏合机本体的一侧，下料机构由下料槽、下料管和防尘网构成，下料槽通过下料管与出料口连接，下料槽设在防尘网内。2.根据权利要求1所述的硅胶捏合机，其特征在于，所述隔板设有多个。3.根据权利要求1所述的硅胶捏合机，其特征在于，所述下料管与出料口的连接处通过密封垫片密封连接。4.根据权利要求1所述的硅胶捏合机，其特征在于，所述隔板沿搅拌桨轴线平行设置，隔板均匀分布在外壁上。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种硅胶捏合机，包括送料机、捏合机本体和下料机构，所述捏合机本体内设有内壁和外壁，内壁和外壁下端为沿搅拌桨契合的弧状结构，外壁和内壁之间连接有隔板；相邻的隔板与内壁、外壁之间形成加热介质用腔道，加热介质用腔道分别设有蒸汽供给管道与阀门，捏合机本体上端开有进料口，捏合机本体下端一侧开有出料口；所述送料机包括喂料斗，在喂料斗内设置有锥形螺旋杆，锥形螺旋杆上端通过传动轴承室连接至伞形齿轮传动室的输出轴；本实用新型机动喂料更均匀持续，大大提高了生产效率，有效地防止了捏合机在加热搅拌过程中，物料堆积不均，从而导致的过热、受热不均等问题。

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