捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的设备，现有的捏合机的结构的捏合箱体内设置有转轴，转轴的两端分别外凸于捏合箱体布置，故需要在转轴的两端对应于捏和箱体的端口设置对应的密封结构，现有的密封结构普遍为设置密封圈之类的平口密封结构，在实际过程中，捏和箱体内的物料易从平口密封位置流出，进而导致密封不到位，使得后续产生清理工作或者影响捏合机的正常工作。

　　针对上述问题，本发明提供了捏合机的密封结构，其使得转轴和捏合箱体的端口位置的密封可靠，确保不会有物料流出，保证设备的正常工作。

　　捏合机的密封结构，其特征在于：其包括捏合箱体、转轴，所述转轴贯穿所述捏合箱体的两端板布置，所述转轴的对应于所述捏和箱体的内腔内设置有叶片结构，所述端板对应于所述转轴的位置设置有贯穿孔，所述转轴的对应于所述贯穿孔的轴向内端固套有轴套，所述轴套包括大径止挡环、轴向外端凸起止挡环，所述大径止挡环的外径大于所述贯穿孔的孔径，所述轴向外端凸起止挡环径向内环的外端面开设有内凹止挡环槽，所述轴向外端凸起止挡环插装于所述贯穿孔内布置，所述轴向外端凸起止挡环的外圈和所述贯穿孔留有活动间隙，其还包括有布置于所述贯穿孔轴向外端的端盖，所述端盖包括密封端盖、套装环、压紧端盖，所述密封端盖、套装环、压紧端盖的外环周通过轴向螺栓固接形成整体，所述套装环的内圈布置套装于轴承的外端，所述轴承的内圈套装于所述转轴的对应轴端，所述压紧端盖的径向压附凸起环压附住所述轴承的轴向外端，所述密封端盖的朝向所述内凹止挡环槽的位置设置有前凸密封环，所述前凸密封环的外端设置有止挡密封环，所述前凸密封环插装于所述内凹止挡环槽布置，所述止挡密封环的外周紧贴所述贯穿孔的内壁布置，所述密封端盖的连接法兰盘通过连接螺栓固接于所述捏合箱体的对应端板的法兰定位孔。

　　所述转轴的轴向对应于所述轴承的轴向内端设置有止挡环，确保轴承的轴向内端的位置稳固可靠；

　　所述转轴的安装端盖的位置固套有第二轴套，所述第二轴套对应于轴承的轴向内端设置有止挡环，第二轴套的设置确保在磨损后仅需更换轴套即可，降低了维护成本。

　　采用本发明后，转轴的轴套的大径止挡环止挡住大部分物料使得物料不易进入贯穿孔，进入贯穿孔的物料被止挡密封环的外周挡住不会直接流出，且由于前凸密封环插装于内凹止挡环槽形成迷宫密封，使得物料无法流出，其使得转轴和捏合箱体的端口位置的密封可靠，确保不会有物料流出，保证设备的正常工作。

　　捏合箱体1、转轴2、端板3、叶片结构4、贯穿孔5、轴套6、大径止挡环61、轴向外端凸起止挡环62、内凹止挡环槽63、端盖7、密封端盖8、前凸密封环81、止挡密封环82、连接法兰盘83、套装环9、压紧端盖10、轴向螺栓11、轴承12、密封圈13、第二轴套14、径向压附凸起环15、止挡环16。

　　捏合机的密封结构，见图1和图2：其包括捏合箱体1、转轴2，转轴2贯穿捏合箱体1的两端板3布置，转轴2的对应于捏和箱体1的内腔内设置有叶片结构4，端板3对应于转轴2的位置设置有贯穿孔5，转轴2的对应于贯穿孔5的轴向内端固套有轴套6，轴套6包括大径止挡环61、轴向外端凸起止挡环62，大径止挡环61的外径大于贯穿孔5的孔径，轴向外端凸起止挡环62径向内环的外端面开设有内凹止挡环槽63，轴向外端凸起止挡环62插装于贯穿孔5内布置，轴向外端凸起止挡环62的外圈和贯穿孔5留有活动间隙，其还包括有布置于贯穿孔轴向外端的端盖7，端盖7包括密封端盖8、套装环9、压紧端盖10，密封端盖8、套装环9、压紧端盖10的外环周通过轴向螺栓11固接形成整体，套装环9的内圈布置套装于轴承12的外端，轴承12的内圈套装于转轴2的对应轴端，压紧端盖10的径向压附凸起环15压附住轴承12的轴向外端，密封端盖8的朝向内凹止挡环槽63的位置设置有前凸密封环81，前凸密封环81的外端设置有止挡密封环82，前凸密封环81插装于内凹止挡环槽63布置，止挡密封环82的外周紧贴贯穿孔5的内壁布置，密封端盖8的连接法兰盘83通过连接螺栓固接于捏合箱体1的对应端板3的法兰定位孔。

　　转轴2的轴向对应于轴承12的轴向内端设置有止挡环16，确保轴承12的轴向内端的位置稳固可靠。

　　具体实施时：转轴2的安装端盖的位置固套有第二轴套14，第二轴套14对应于轴承12的轴向内端设置有止挡环16，第二轴套14的设置确保在磨损后仅需更换轴套即可，降低了维护成本。

　　其工作原理如下：，转轴的轴套的大径止挡环止挡住大部分物料使得物料不易进入贯穿孔，进入贯穿孔的物料被止挡密封环的外周挡住不会直接流出，且由于前凸密封环插装于内凹止挡环槽形成迷宫密封，使得物料无法流出，其使得转轴和捏合箱体的端口位置的密封可靠，确保不会有物料流出，保证设备的正常工作。

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　　对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　1.捏合机的密封结构，其特征在于：其包括捏合箱体、转轴，所述转轴贯穿所述捏合箱体的两端板布置，所述转轴的对应于所述捏和箱体的内腔内设置有叶片结构，所述端板对应于所述转轴的位置设置有贯穿孔，所述转轴的对应于所述贯穿孔的轴向内端固套有轴套，所述轴套包括大径止挡环、轴向外端凸起止挡环，所述大径止挡环的外径大于所述贯穿孔的孔径，所述轴向外端凸起止挡环径向内环的外端面开设有内凹止挡环槽，所述轴向外端凸起止挡环插装于所述贯穿孔内布置，所述轴向外端凸起止挡环的外圈和所述贯穿孔留有活动间隙，其还包括有布置于所述贯穿孔轴向外端的端盖，所述端盖包括密封端盖、套装环、压紧端盖，所述密封端盖、套装环、压紧端盖的外环周通过轴向螺栓固接形成整体，所述套装环的内圈布置套装于轴承的外端，所述轴承的内圈套装于所述转轴的对应轴端，所述压紧端盖的径向压附凸起环压附住所述轴承的轴向外端，所述密封端盖的朝向所述内凹止挡环槽的位置设置有前凸密封环，所述前凸密封环的外端设置有止挡密封环，所述前凸密封环插装于所述内凹止挡环槽布置，所述止挡密封环的外周紧贴所述贯穿孔的内壁布置，所述密封端盖的连接法兰盘通过连接螺栓固接于所述捏合箱体的对应端板的法兰定位孔。

　　2.如权利要求1所述的捏合机的密封结构，其特征在于：所述密封端盖和所述套装环之间设置有密封圈。

　　3.如权利要求1所述的捏合机的密封结构，其特征在于：所述转轴的轴向对应于所述轴承的轴向内端设置有止挡环。

　　4.如权利要求1所述的捏合机的密封结构，其特征在于：所述转轴的安装端盖的位置固套有第二轴套，所述第二轴套对应于轴承的轴向内端设置有止挡环。

　　本发明提供了捏合机的密封结构，其使得转轴和捏合箱体的端口位置的密封可靠，确保不会有物料流出，保证设备的正常工作。转轴贯穿捏合箱体的两端板布置，所述转轴的对应于所述捏和箱体的内腔内设置有叶片结构，所述端板对应于所述转轴的位置设置有贯穿孔，所述转轴的对应于所述贯穿孔的轴向内端固套有轴套，所述轴套包括大径止挡环、轴向外端凸起止挡环，所述大径止挡环的外径大于所述贯穿孔的孔径，所述轴向外端凸起止挡环径向内环的外端面开设有内凹止挡环槽，所述轴向外端凸起止挡环插装于所述贯穿孔内布置，所述轴向外端凸起止挡环的外圈和所述贯穿孔留有活动间隙，其还包括有布置于所述贯穿孔轴向外端的端盖。

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