1.一种PWP捏合线生产用滚压捏合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左

　　右两侧均固定连接有支撑板(3)，右侧所述支撑板(3)右侧底部中间位置固定连接有第二电

　　机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接转杆(2)，所述转杆(2)顶部固定连接有捏合机

　　外壳(4)，所述捏合机外壳(4)内壁设置有捏合机内壳(13)，所述捏合机内壳(13)内壁左右

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　　两侧底部前后两端均贯穿并转动连接有搅拌轴(15)，两个所述搅拌轴(15)外径右侧均固定

　　连接有第三齿轮(14)，所述捏合机内壳(13)左右两侧顶部靠近中心位置前后两端均贯穿并

　　转动连接有搅拌桨(16)，后端搅拌桨(16)右侧与第一电机(7)的输出端固定连接。

　　2.根据权利要求1所述的一种PWP捏合线生产用滚压捏合机，其特征在于：所述捏合机

　　3.根据权利要求1所述的一种PWP捏合线生产用滚压捏合机，其特征在于：所述捏合机

　　外壳(4)顶部设置有盖体(6)，所述盖体(6)与捏合机外壳(4)之间通过螺栓进行紧固。

　　4.根据权利要求1所述的一种PWP捏合线生产用滚压捏合机，其特征在于：所述捏合机

　　5.根据权利要求1所述的一种PWP捏合线生产用滚压捏合机，其特征在于：两个所述搅

　　拌轴(15)外径设置有搅拌齿(17)，前端所述搅拌轴(15)右侧与第三电机(9)的输出端固定

　　6.根据权利要求1所述的一种PWP捏合线生产用滚压捏合机，其特征在于：两个所述第

　　7.根据权利要求1所述的一种PWP捏合线生产用滚压捏合机，其特征在于：前端所述搅

　　拌桨(16)外径右侧固定连接有第一齿轮(10)，后端所述搅拌桨(16)外径右侧固定连接有第

　　二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)之间啮合连接且第二齿轮(11)的尺寸比第

　　本实用新型涉及捏合机技术领域，尤其涉及一种PWP捏合线生产用滚压捏合机。

　　态粘稠塑料材料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。在PWP捏合线生产的过程中，需要用

　　度一致，从而降低捏合机的捏合效果，影响捏合机内物料的均匀度，进而影响后续的使用效

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PWP捏合线

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PWP捏合线生产用滚压

　　捏合机，包括底板，所述底板顶部左右两侧均固定连接有支撑板，右侧所述支撑板右侧底部

　　中间位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接转杆，所述转杆顶部固定

　　连接有捏合机外壳，所述捏合机外壳内壁设置有捏合机内壳，所述捏合机内壳内壁左右两

　　侧底部前后两端均贯穿并转动连接有搅拌轴，两个所述搅拌轴外径右侧均固定连接有第三

　　齿轮，所述捏合机内壳左右两侧顶部靠近中心位置前后两端均贯穿并转动连接有搅拌桨，

　　接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接且第二齿轮的尺寸比第一齿轮的齿

　　本实用新型中，首先通过设置第一电机、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿

　　轮、搅拌轴、搅拌桨与搅拌齿，可构成两组搅拌机构，通过在搅拌桨上设置两个大小不同的

　　齿轮，来实现两个搅拌桨的搅拌速度的不同，从而使全部的物料都能充分的打碎混合，提高

　　图2为本实用新型提出的一种PWP捏合线生产用滚压捏合机的第一齿轮结构图；

　　图3为本实用新型提出的一种PWP捏合线生产用滚压捏合机的捏合机外壳内部结

　　图4为本实用新型提出的一种PWP捏合线生产用滚压捏合机的捏合机内壳内部图；

　　1、底板；2、转杆；3、支撑板；4、捏合机外壳；5、温度控制器；6、盖体；7、第一电机；8、

　　第二电机；9、第三电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、加热丝；13、捏合机内壳；14、第三齿

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖

　　直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

　　为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

　　的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第

　　二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的

　　规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是

　　可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通

　　过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以

　　参照图1‑6，本实用新型提供的一种实施例：一种PWP捏合线生产用滚压捏合机，包

　　括底板1，底板1顶部左右两侧均固定连接有支撑板3，右侧支撑板3右侧底部中间位置固定

　　连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接转杆2，转杆2顶部固定连接有捏合机外壳

　　4，当物料捏合结束后，第二电机8工作带动转杆2转动，从而带动捏合机外壳4翻转，可将捏

　　合机内部的物料取出，捏合机外壳4内壁设置有捏合机内壳13，捏合机内壳13内壁左右两侧

　　底部前后两端均贯穿并转动连接有搅拌轴15，两个搅拌轴15外径右侧均固定连接有第三齿

　　轮14，捏合机内壳13左右两侧顶部靠近中心位置前后两端均贯穿并转动连接有搅拌桨16，

　　后端搅拌桨16右侧与第一电机7的输出端固定连接，第一电机7工作，同时第一齿轮10与第

　　捏合机外壳4前端顶部中间位置设置有温度控制器5，捏合机外壳4与捏合机内壳

　　13之间设置有加热丝12，同时在温度控制器5的配合使用下，便于控制捏合机内物料的温

　　度，捏合机外壳4顶部设置有盖体6，盖体6与捏合机外壳4之间通过螺栓进行紧固，拧动螺

　　栓，可将盖体6打开，将物料倒在捏合机内壳13内，捏合机外壳4与捏合机内壳13之间设置有

　　加热丝12，当捏合机在工作时，加热丝12工作，将热量传递至捏合机内壳13内，使得捏合机

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　　内的物料受热均匀，从而能够保证物料的品质，两个搅拌轴15外径设置有搅拌齿17，前端搅

　　拌轴15右侧与第三电机9的输出端固定连接，第三电机9工作，在两个第三齿轮14的配合使

　　用下，带动搅拌轴15转动，通过设置搅拌桨16与搅拌齿17，可对捏合机内壳13内的物料进行

　　打碎和混合，两个第三齿轮14之间啮合连接，前端搅拌桨16外径右侧固定连接有第一齿轮

　　10，后端搅拌桨16外径右侧固定连接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11之间啮合连

　　工作原理：首先，拧动螺栓，可将盖体6打开，将物料倒在捏合机内壳13内，第一电

　　机7工作，同时第一齿轮10与第二齿轮11之间啮合连接，从而带动两个搅拌桨16转动，第三

　　电机9工作，在两个第三齿轮14的配合使用下，带动搅拌轴15转动，通过设置搅拌桨16与搅

　　拌齿17，可对捏合机内壳13内的物料进行打碎和混合，设置两组搅拌装置，从而使全部的物

　　料都能充分的打碎混合，提高搅拌后物料的均匀度，进而增强了搅拌时的捏合效果，捏合机

　　外壳4与捏合机内壳13之间设置有加热丝12，同时在温度控制器5的配合使用下，便于控制

　　捏合机内物料的温度，当捏合机在工作时，加热丝12工作，将热量传递至捏合机内壳13内，

　　使得捏合机内的物料受热均匀，从而能够保证物料的品质，当物料捏合结束后，第二电机8

　　工作带动转杆2转动，从而带动捏合机外壳4翻转，可将捏合机内部的物料取出。

　　实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

　　来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

　　进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均