本实用新型公开了一种硅胶生产用捏合机出料结构，涉及出料结构技术领域，为了可以出料方便，包括机架，所述机架顶部的左侧活动设置有支撑板，所述机架顶部右侧的中心位置固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部通过螺钉固定安装有电机，所述电机的一端连接有旋转轴，所述旋转轴穿过支撑板并连接有罐体，所述罐体活动设置在支撑板之间，通过启动电机，电机就会带动旋转轴转动，旋转轴就会带动罐体进行转动，从而罐体就会可以进行翻转，从而工作人员可以手动把装置内部的材料取出的目的。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215428858 U (45)授权公告日 2022.01.07 (21)申请号 1.5 (22)申请日 2021.09.02 (73)专利权人 东莞天绘新材料有限公司 地址 523888 广东省东莞市万江街道汾溪 路251号4号楼101房 (72)发明人 刘小兵钱有金 (51)Int.Cl. B01F 35/75 (2022.01) B01F 35/45 (2022.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种硅胶生产用捏合机出料结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种硅胶生产用捏合机 出料结构，涉及出料结构技术领域，为了可以出 料方便，包括机架，所述机架顶部的左侧活动设 置有支撑板，所述机架顶部右侧的中心位置固定 安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部通过 螺钉固定安装有电机，所述电机的一端连接有旋 转轴，所述旋转轴穿过支撑板并连接有罐体，所 述罐体活动设置在支撑板之间，通过启动电机， 电机就会带动旋转轴转动，旋转轴就会带动罐体 进行转动，从而罐体就会可以进行翻转，从而工 作人员可以手动把装置内部的材料取出的目的。 U 8 5 8 8 2 4 5 1 2 N C CN 215428858 U 权利要求书 1/1页 1.一种硅胶生产用捏合机出料结构，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）顶部的活 动设置有支撑板（3），所述机架（2）顶部的中心位置固定安装有第一支撑块（14），所述第一 支撑块（14）的顶部通过螺钉固定安装有电机（12），所述电机（12）的一端连接有旋转轴 （13），所述旋转轴（13）穿过支撑板（3）并连接有罐体（4），所述罐体（4）活动设置在支撑板 （3）之间。 2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用捏合机出料结构，其特征在于：所述机架（2） 外部固定安装有控制面板（15），所述机架（2）的底部固定安装有支脚（1），所述支脚（1）在机 架（2）的底部设置有四个，所述支脚（1）关于机架（2）底部的中心对称。 3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用捏合机出料结构，其特征在于：所述罐体（4） 顶部设置有料口（8），所述料口（8）的顶部通过轴活动连接有顶盖（9）。 4.根据权利要求3所述的一种硅胶生产用捏合机出料结构，其特征在于：所述料口（8） 的内部开设有第一螺孔（19），所述顶盖（9）底部的内部开设有第二螺孔（20），所述第一螺孔 （19）在料口（8）中设置有四个，所述第二螺孔（20）在顶盖（9）上设置有四个，所述罐体（4）的 外侧焊接有连接块（11），所述连接块（11）的内部活动设置有连接轴（10），所述连接轴（10） 上活动设置有翻转杆（5），所述翻转杆（5）的一端焊接有套筒（7），所述套筒（7）的内部活动 设置有调节螺栓（6），所述调节螺栓（6）旋入到第二螺孔（20）并延伸到第一螺孔（19）的内 部。 5.根据权利要求4所述的一种硅胶生产用捏合机出料结构，其特征在于：所述翻转杆 （5）在罐体（4）的两侧设置有四个，所述翻转杆（5）关于罐体（4）的中心位置对称。 6.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用捏合机出料结构，其特征在于：罐体（4）的背 部焊接有第二支撑块（18），所述第二支撑块（18）上通过轴活动设置有气缸（17），所述气缸 （17）的一端活动设置有连接杆（16），所述连接杆（16）的一端焊接在顶盖（9）的一侧。 7.根据权利要求6所述的一种硅胶生产用捏合机出料结构，其特征在于：所述第二支撑 块（18）在罐体（4）的背部设置有两个，且所述第二支撑块（18）在罐体（4）的背部关于罐体 （4）的中心对称。 2 2 CN 215428858 U 说明书 1/3页 一种硅胶生产用捏合机出料结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及出料结构技术领域，具体为一种硅胶生产用捏合机出料结构。 背景技术 [0002] 硅橡胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅橡胶主要成分是 二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合 的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是 一种特殊的混合搅拌设备，同时也是硅橡胶生产加工中一种必不可少的加工设备，但是对 于捏合机需要用到出料机构。 [0003] 但是，现有的硅胶生产用捏合机出料结构不能翻转机体，导致不方便出料。 实用新型内容 [0004] 为了可以出料方便，本实用新型提供了硅胶生产用捏合机出料结构。 [0005] 本实用新型公开了硅胶生产用捏合机出料结构，采用如下的技术方案： [0006] 一种硅胶生产用捏合机出料结构，包括机架，所述机架顶部的左侧活动设置有支 撑板，所述机架顶部右侧的中心位置固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部通过 螺钉固定安装有电机，所述电机的一端连接有旋转轴，所述旋转轴穿过支撑板并连接有罐 体，所述罐体活动设置在支撑板之间。 [0007] 可选的，所述机架外部前部的右侧固定安装有控制面板，所述机架的底部固定安 装有支脚，所述支脚在机架的底部设置有四个，所述支脚关于机架底部的中心对称，控制面 板起到了控制装置运行的目的。 [0008] 可选的，所述罐体顶部设置有料口，所述料口的顶部通过轴活动连接有顶盖，顶盖 起到了防护的目的。 [0009] 可选的，所述料口的内部开设有第一螺孔，所述顶盖底部的内部开设有第二螺孔， 所述第一螺孔在料口中设置有四个，所述第二螺孔在顶盖上设置有四个，所述罐体的外侧 焊接有连接块，所述连接块的内部活动设置有连接轴，所述连接轴上活动设置有翻转杆，所 述翻转杆的一端焊接有套筒，所述套筒的内部活动设置有调节螺栓，所述调节螺栓旋入到 第二螺孔并延伸到第一螺孔的内部，调节螺栓方便固定顶盖的目的。 [0010] 可选的，所述翻转杆在罐体的两侧设置有四个，所述翻转杆关于罐体的中心位置 对称。 [0011] 可选的，罐体的背部焊接有第二支撑块，所述第二支撑块上通过轴活动设置有气 缸，所述气缸的一端活动设置有连接杆，所述连接杆的一端焊接在顶盖的一侧，气缸方便开 盖的作用。 [0012] 可选的，所述第二支撑块在罐体的背部设置有两个，且所述第二支撑块在罐体的 背部关于罐体的中心对称。 [0013] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果： 3 3 CN 215428858 U 说明书 2/3页 [0014] 1.通过设置有罐体、电机和旋转轴实现了可以方便出料的目的，现有的装置不方 便出料，因此，使用时，通过启动电机，电机就会带动旋转轴转动，旋转轴就会带动罐体进行 转动，从而罐体就可以进行翻转，工作人员可以手动把装置内部的材料取出，从而使出料效 率更高，提高加工效率。 [0015] 2.通过设置有翻转杆、调节螺栓、套筒、连接轴和连接块实现了装置可以对顶盖进 行固定的目的，现有的装置对顶盖的固定效果不好，因此，使用时，通过翻转翻转杆，然后通 过转动调节螺栓，从而使调节螺栓旋入到第一螺孔和第二螺孔中，从而对顶盖固定，防止装 置在运行时弹开。 [0016] 3.通过设置有连接杆、气缸和第二支撑块实现了顶盖可以自动合盖的目的，因此， 使用时，通过启动气缸，气缸就会带动连接杆进行移动，连接杆就会使顶盖移动，从而使顶 盖与罐体相互配合，从而实现了顶盖自动合盖的目的，从而节省人力。 附图说明 [0017] 图1为本实用新型的正视结构示意图； [0018] 图2为本实用新型左侧视结构示意图； [0019] 图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图； [0020] 图4为本实用新型的右侧视结构示意图。 [0021] 附图标记说明：1、支脚；2、机架；3、支撑板；4、罐体；5、翻转杆；6、调节螺栓；7、套 筒；8、料口；9、顶盖；10、连接轴；11、连接块；12、电机；13、旋转轴；14、第一支撑块；15、控制 面板；16、连接杆；17、气缸；18、第二支撑块；19、第一螺孔；20、第二螺孔。 具体实施方式 [0022] 以下结合附图1‑4对本实用新型作进一步详细说明。 [0023] 本实用公开了一种硅胶生产用捏合机出料结构，参照图1，一种硅胶生产用捏合机 出料结构，包括机架2，机架2顶部的左侧活动设置有支撑板3，支撑板3对装置进行支撑，机 架2顶部右侧的中心位置固定安装有第一支撑块14，第一支撑块14对电机进行支撑，第一支 撑块14的顶部通过螺钉固定安装有电机12，电机12的一端连接有旋转轴13，电机12对旋转 轴13进行转动，电机12带动旋转轴13进行转动，旋转轴13穿过支撑板3并连接有罐体4，罐体 4活动设置在支撑板3之间，通过启动电机12，电机12带动旋转轴13转动，进而带动罐体4进 行转动，进而方便旋转内部材料取出。 [0024] 使用时，通过启动电机12，电机12就会带动旋转轴13转动，旋转轴13就会带动罐体 4进行转动，从而罐体4就会可以进行翻转，从而工作人员可以手动把装置内部的材料取出。 [0025] 参考图1，机架2外部前部的右侧固定安装有控制面板15，控制面板15方便控制机 体，机架2的底部固定安装有支脚1，支脚1方便支撑机体，支脚1在机架2的底部设置有四个， 支脚1关于机架2底部的中心对称，罐体4顶部设置有料口8，料口8的顶部通过轴活动连接有 顶盖9。 [0026] 参考图1、图2和图3，料口8的内部开设有第一螺孔19，顶盖9底部的内部开设有第 二螺孔20，第一螺孔19在料口8中设置有四个，第二螺孔20在顶盖9上设置有四个，第一螺孔 19和第二螺孔20方便调节螺栓穿过，罐体4的外侧焊接有连接块11，连接块11的内部活动设 4 4 CN 215428858 U 说明书 3/3页 置有连接轴10，连接轴10上活动设置有翻转杆5，翻转杆5进行固定调节螺栓6，翻转杆5的一 端焊接有套筒7，套筒7的内部活动设置有调节螺栓6，调节螺栓6旋入到第二螺孔20并延伸 到第一螺孔19的内部，翻转杆5在罐体4的两侧设置有四个，翻转杆5关于罐体4的中心位置 对称，本实例中，通过掰动翻转杆5，翻转杆5使调节螺栓6放到顶盖9上，然后通过旋转调节 螺栓6，调节螺栓6就会插入到第一螺孔19和第二螺孔20，从而对顶盖9进行固定。 [0027] 使用时，通过翻转翻转杆5，然后通过转动调节螺栓6，从而使调节螺栓6旋入到第 一螺孔19和第二螺孔20中，从而对顶盖9固定，防止装置在运行时弹开。 [0028] 参考图2、图3和图4，罐体4的背部焊接有第二支撑块18，第二支撑块18上通过轴活 动设置有气缸17，气缸17可以使连接杆16进行转动，进而使顶盖9打开，气缸17的一端活动 设置有连接杆16，连接杆16的一端焊接在顶盖9的一侧，第二支撑块18在罐体4的背部设置 有两个，且第二支撑块18在罐体4的背部关于罐体4的中心对称，本实例中，通过启动气缸 17，气缸17就会带动连接杆16转动，连接杆16就会带动顶盖9进行旋转，从而进行自动开盖。 [0029] 使用时，通过启动气缸17，气缸17就会带动连接杆16进行移动，连接杆16就会使顶 盖9移动，从而使顶盖9与罐体4相互配合，从而实现了顶盖9自动合盖的目的，从而节省人 力。 [0030] 本实用新型硅胶生产用捏合机出料结构的原理为：通过转动调节螺栓6，调节螺栓 6从第一螺孔19和第二螺孔20旋出，然后旋转翻转杆5，从而使料口8和顶盖9松动，然后通过 启动气缸17，气缸17就会带动连接杆16转动，连接杆16就会带动顶盖9进行旋转，从而进行 开盖，然后通过启动电机12，电机12就会带动旋转轴13转动，旋转轴13就会使罐体4进行翻 转，工作人员手动将机体内捏合后的材料取出。 [0031] 以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡 依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之 内。 5 5 CN 215428858 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 215428858 U 说明书附图 2/4页 图2 7 7 CN 215428858 U 说明书附图 3/4页 图3 8 8 CN 215428858 U 说明书附图 4/4页 图4 9 9

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