硅酮胶基料生产多采用捏合机进行。基料的原料主要包括粉状物料和油液状添加剂等，捏合机主要完成粉状物料和添加剂的分散混匀工作，分散混匀后的粉状物料和添加剂形成具有一定初始粘度的基料。

　　现有捏合机的结构，如图6所示，主要包括机体和密闭设置在机体顶部的机盖，机体上设置两个半圆筒状的捏合槽，捏合槽处分别设置搅拌机构，两捏合槽之间形成山脊状隆起，该山脊状隆起处设置螺旋出料机构；机盖上设置粉料进料口和添加剂进料口，两种原料加入后由搅拌桨进行分散混匀，形成基料后，由中部的螺旋出料机构输出。

　　现有捏合机在加工过程中还存在一些问题需要解决：(1)粉料进料口的进料，多由螺旋输送式的粉料进料机送入，粉状物料落入捏合机内时分散无规律，极有可能掉入螺旋出料机构内，另外搅拌桨工作初始，也容易将还呈粉状的物料搅入螺旋出料机构，这些粉状物料不能被捏合，但在捏合加工完毕后却能随基料一起输出，这会影响基料品质；(2)粉料进料机与粉料进料口之间通常采用柔性管连接，因捏合加工时需进行吸真空操作，这种柔性管容易被吸瘪而导致结构出现问题，而采用透气性柔性管，则会使得吸真空难以形成有效的负压，这成为捏合加工中一个比较矛盾的问题。

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　　本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少粉状物料落入螺旋出料机构发生，提高捏合分散效果，保证负压捏合的硅酮胶基料强力高分散型捏合机。

　　为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：硅酮胶基料强力高分散型捏合机，包括机体和固定密封设置在机体顶部开口处的机盖，所述机体上对称设有两捏合槽，所述机体上位于两所述捏合槽处分别设有搅拌机构；所述机体上位于两所述捏合槽的之间设有捏合出料口，所述机体上位于所述捏合出料口正下方设有螺旋出料机构，所述螺旋出料机构上设有与所述捏合出料口对应的出料接料口；所述机盖上设有粉料进料口、添加剂进料口和负压吸气口，所述添加剂进料口连接有添加剂供给装置，所述负压吸气口连接有负压泵，所述机体上位于所述捏合出料口和所述出料接料口之间滑动安装有出料开合板，所述出料开合板包括出料连通段和出料闭合段，所述出料连通段上设有可连通所述捏合出料口和所述出料接料口的出料连通口，所述出料开合板与所述机体之间设有出料开合控制装置；所述机盖上沿所述粉料进料口径向滑动安装有进料封堵板，所述进料封堵板包括进料连通段和进料封堵段，所述进料连通段上设有进料连通口，所述进料封堵板与所述机盖之间设有进料开合控制装置。

　　作为优选的技术方案，所述螺旋出料机构包括固定设置在所述机体上的螺旋出料筒，所述螺旋出料筒上设有所述出料接料口，所述螺旋出料筒内转动安装有螺旋出料轴，所述螺旋出料轴上设有螺旋出料叶片；所述螺旋出料轴伸出所述螺旋出料筒的一端固定设有出料驱动从动轮，所述螺旋出料筒的端面上固定设有位于所述出料驱动从动轮上方的防护罩；所述机体上固定安装有出料驱动电机，所述出料驱动电机的动力端设有与所述出料驱动从动轮对应的出料驱动主动轮。

　　作为优选的技术方案，所述进料连通口上设有柔性进料管，所述柔性进料管连接有与所述机体相对固定设置的粉料进料机。

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　　作为优选的技术方案，所述出料开合控制装置包括固定设置在所述机体上的出料开合控制缸，所述出料开合控制缸的活塞杆与所述出料开合板的一端连接设置。

　　作为优选的技术方案，所述进料开合控制装置包括固定设置在所述机盖上的进料开合控制缸，所述进料开合控制缸的活塞杆与所述进料封堵板的一端连接设置。

　　由于采用了上述技术方案，硅酮胶基料强力高分散型捏合机，包括机体和固定密封设置在机体顶部开口处的机盖，所述机体上对称设有两捏合槽，所述机体上位于两所述捏合槽处分别设有搅拌机构；所述机体上位于两所述捏合槽的之间设有捏合出料口，所述机体上位于所述捏合出料口正下方设有螺旋出料机构，所述螺旋出料机构上设有与所述捏合出料口对应的出料接料口；所述机盖上设有粉料进料口、添加剂进料口和负压吸气口，所述添加剂进料口连接有添加剂供给装置，所述负压吸气口连接有负压泵，所述机体上位于所述捏合出料口和所述出料接料口之间滑动安装有出料开合板，所述出料开合板包括出料连通段和出料闭合段，所述出料连通段上设有可连通所述捏合出料口和所述出料接料口的出料连通口，所述出料开合板与所述机体之间设有出料开合控制装置；所述机盖上沿所述粉料进料口径向滑动安装有进料封堵板，所述进料封堵板包括进料连通段和进料封堵段，所述进料连通段上设有进料连通口，所述进料封堵板与所述机盖之间设有进料开合控制装置。本实用新型在进料时，所述进料连通口连通所述粉料进料口，粉状物料可被供入，在捏合加工时，所述进料封堵段可封堵所述粉料进料口，机体内容易保证有效的负压。所述出料闭合段在进料和捏合加工时，可封堵所述捏合出料口，减少粉状物料落入螺旋出料机构发生，粉状物料可被有效捏合，提高捏合分散效果，在出料时所述出料连通口可连通所述捏合出料口和所述出料接料口，基料可正常出料。

　　以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

　　图2是图1的a-a结构放大示意图，图中示意进料连通口与粉料进料口为连通状态；

　　图4是图1的b-b结构示意图，图中示意出料连通口与捏合出料口、出料接料口为连通状态；

　　图中：1-机体；11-捏合槽；12-搅拌机构；13-捏合出料口；2-机盖；21-粉料进料口；22-添加剂进料口；23-负压吸气口；24-粉料导料筒；25-添加剂导料筒；3-出料开合板；31-出料连通段；32-出料闭合段；33-出料连通口；34-出料开合控制装置；4-螺旋出料机构；41-螺旋出料筒；42-出料接料口；43-螺旋出料轴；44-螺旋出料叶片；45-出料驱动从动轮；46-防护罩；5-进料封堵板；51-进料连通段；52-进料封堵段；53-进料连通口；54-进料开合控制装置；6-粉料进料机；61-柔性进料管。

　　下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

　　如图1至图5共同所示，硅酮胶基料强力高分散型捏合机，包括机体1和固定密封设置在机体1顶部开口处的机盖2，所述机体1上对称设有两捏合槽11，所述机体1上位于两所述捏合槽11处分别设有搅拌机构12。所述机体1上位于两所述捏合槽11的之间设有捏合出料口13，所述机体1上位于所述捏合出料口13正下方设有螺旋出料机构4，所述螺旋出料机构4上设有与所述捏合出料口13对应的出料接料口42。所述机盖2上设有粉料进料口21、添加剂进料口22和负压吸气口23，所述添加剂进料口22连接有添加剂供给装置，所述负压吸气口23连接有负压泵。上述结构为本领域技术人员根据现有捏合机的结构很容易理解的，在此不再赘述。

　　所述机体1上位于所述捏合出料口13和所述出料接料口42之间滑动安装有出料开合板3。本实施例示意所述螺旋出料机构4的所述出料接料口42低于所述捏合出料口13一定距离设置，这样所述螺旋出料机构4与所述出料接料口42之间出现安装间隙，本实施例所述出料开合板3就安装在该安装间隙处。本实施例所述捏合出料口13设置在两所述捏合槽11之间的山脊状隆起处，所述螺旋出料机构4的筒壁也呈圆弧状，所述安装间隙的横截面大致呈弧形，所以本实施例所述出料开合板3的横截面呈近似圆弧形状，这样所述出料开合板3就可将所述捏合出料口13和所述出料接料口42同时密封，弧形的安装间隙可对所述出料开合板3起到导向作用。此外，本实施例在所述机体1上增设与所述出料开合板3对应的导向槽也是可以的。

　　所述出料开合板3包括出料连通段31和出料闭合段32，所述出料连通段31上设有可连通所述捏合出料口13和所述出料接料口42的出料连通口33，所述出料开合板3与所述机体1之间设有出料开合控制装置34。所述出料开合控制装置34驱动所述出料开合板3滑动，这可使所述出料连通口33连通所述捏合出料口13和所述出料接料口42、或者所述出料连通段31闭合所述捏合出料口13。当连通时，所述捏合出料口13可正常出料，当闭合时，粉状物料不会落入所述螺旋出料机构4。所述出料开合控制装置34包括固定设置在所述机体1上的出料开合控制缸，所述出料开合控制缸的活塞杆与所述出料开合板3的一端连接设置。所述出料开合控制缸可以为油缸或者气缸，当然所述出料开合控制装置34也可采用电动推杆等。

　　本实施例所述螺旋出料机构4包括固定设置在所述机体1上的螺旋出料筒41，所述螺旋出料筒41上设有所述出料接料口42，所述螺旋出料筒41内转动安装有螺旋出料轴43，所述螺旋出料轴43上设有螺旋出料叶片44；所述螺旋出料轴43伸出所述螺旋出料筒41的一端固定设有出料驱动从动轮45，所述螺旋出料筒41的端面上固定设有位于所述出料驱动从动轮45上方的防护罩46；所述机体1上固定安装有出料驱动电机，所述出料驱动电机的动力端设有与所述出料驱动从动轮45对应的出料驱动主动轮。所述防护罩46用以隔离所述出料驱动从动轮45和所述出料开合板3，防止所述出料驱动从动轮45上的油污等污染所述出料开合板3。所述出料驱动主动轮和所述出料驱动从动轮45可以同时为齿轮、或者同时为皮带轮、或者同时为链轮等。

　　所述机盖2上沿所述粉料进料口21径向滑动安装有进料封堵板5，所述进料封堵板5包括进料连通段51和进料封堵段52，所述进料连通段51上设有进料连通口53，所述进料封堵板5与所述机盖2之间设有进料开合控制装置54。所述进料开合装置用以驱动所述进料封堵板5滑动，从而使得所述进料连通口53连通所述粉料进料口21、或者使得所述进料封堵段52封堵所述粉料进料口21。当连通时，所述粉料进料口21可正常进料，当封堵时，所述机体1内容易形成有效负压。所述进料开合控制装置54包括固定设置在所述机盖2上的进料开合控制缸，所述进料开合控制缸的活塞杆与所述进料封堵板5的一端连接设置。所述进料开合控制缸同样可采用油缸或者气缸，或者直接用电动推杆代替。

　　本实施例所述进料连通口53上设有柔性进料管61，所述柔性进料管61连接有与所述机体1相对固定设置的粉料进料机6，即本实施例所述进料连通口53与所述粉料进料机6的出料口之间通过柔性进料管61连接，这样可保证无尘进料。当然所述粉料进料机6的出料口应设置在所述进料连通口53往复行程的中部上方，这样固定长度的所述柔性进料管61不会被拉伸，不容易出现结构损坏，且能保证对进料的正常导料。

　　本实施例所述机盖2上位于所述粉料进料口21内侧设有粉料导料筒24，所述进料导向筒为钣金制作而成，可将供入的粉料导向至两所述捏合槽11之间处，使得粉状物料能同时落至两所述捏合槽11内，这样可减少所述搅拌机构12单侧空载运行的发生，提高捏合分散效率。同样的，本实施例也可在所述添加剂进料口22内侧设置添加剂导料筒25。

　　本实施例在进料时，所述出料开合控制装置34控制所述出料闭合段32密封所述捏合出料口13；所述进料开合控制装置54控制所述进料连通口53连通所述粉料进料口21，所述粉料进料机6可通过所述柔性进料管61、所述进料连通口53将粉状物料导入所述粉料进料口21，所述粉料导料筒24将粉状物料导至两所述捏合槽11内。在此过程中，因所述捏合出料口13的封堵，粉状物料不会进入所述螺旋出料机构4；同样的，所述添加剂进料口22供入的添加剂也不会进入所述螺旋出料机构4。供料结束后，所述进料开合控制装置54控制所述进料封堵段52封堵所述粉料进料口21，另外添加剂进料口22依靠控制阀的封堵等均为公知的，在此不再赘述，真空泵开始吸线内容易形成有效负压。与此同时，粉状物料和添加剂可在所述搅拌机构12的作用下，迅速形成分散混匀，不但捏合效率有所提高，而且两所述捏合槽11内不容易残存粉状物料，捏合更彻底，基料品质有保证。捏合完毕后，所述出料开合控制装置34控制所述出料连通口33连通所述捏合出料口13，所述捏合出料口13、所述出料连通口33和所述出料接料口42可形成整体的出料通道，所述螺旋出料机构4运行，将捏合出的基料输送出去。输送完毕重复上述加工过程。

　　本实施例利用滑动的所述进料封堵板5，可在进料连通和进料封堵之间切换，结构简单，易保证捏合加工的有效负压。利用滑动的所述出料开合板3，可在加工时闭合出料口和出料时打开出料口之间切换，减少粉状物料落入螺旋出料机构4发生，粉状物料可被有效捏合，提高捏合分散效果。

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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