1.一种立式多腔连续捏合机，包括基座(1)和安装在基座(1)上的混合腔体(2)，所述的

　　混合腔体(2)一端开设有进料口，另一端开设有出料口(3)，所述的混合腔体(2)上开设有腔

　　室(4)，进料口与出料口(3)和腔室(4)连通；其特征在于，所述的腔室(4)为多个且轴线)；

　　所述的立式多腔连续捏合机还包括安装在混合腔体(2)上方的捏合装置(5)，所述的捏

　　合装置(5)包括盖合在混合腔体(2)上的腔室盖板(5‑1)和安装在腔室盖板(5‑1)上的捏合

　　述的桨叶(5‑2‑1)位于腔室盖板(5‑1)的一侧并位于腔室(4)中，驱动装置(5‑2‑2)安装在腔

　　2.如权利要求1所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的腔室(4)内周截面为

　　所述的相邻的腔室(4)之间布置有筛板(6)，筛板(6)的孔径沿进料口到出料口(3)方向

　　所述的腔室(4)内均包含一对桨叶(5‑2‑1)，每对桨叶(5‑2‑1)旋转方向相反。

　　Kaiyun（开云）体育官方网站

　　3.如权利要求2所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的腔室(4)包括沿进料

　　口到出料口(3)方向依次布置的预混室(4‑1)、混合加强室(4‑2)和泵压室(4‑3)；

　　所述的预混室(4‑1)与进料口连通，泵压室(4‑3)与出料口(3)连通。

　　4.如权利要求3所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的预混室(4‑1)为一个，

　　5.如权利要求1所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的驱动装置(5‑2‑2)包

　　6.如权利要求5述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的腔室盖板(5‑1)和基座

　　所述的升降装置(7)包括安装在腔室盖板(5‑1)上的盖板支架(7‑1)和安装在盖板支架

　　7.如权利要求6所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的基座(1)顶面上安装

　　有安装块(8)，安装块(8)上安装有导轨，所述的盖板支架(7‑1)与导轨连接。

　　8.如权利要求1所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的进料口上安装有投料

　　9.如权利要求8所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的腔室盖板(5‑1)、混合

　　化混合设备，除了具有常规捏合机具有的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散等功能外，还可

　　实现高粘态物料的连续化作业，该设备具有产量高、工艺灵活、物料适用性广等显著优势。

　　属于卧式捏合机的范畴。因此，多腔连续捏合机也存在对腔室盖板和轴封处密封性要求高、

　　桨叶根部易存料等卧式捏合机的通性问题。由于多腔连续捏合机为保证混合质量和混合效

　　针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种立式多腔连续捏合机，解

　　捏合机，包括基座和安装在基座上的混合腔体，所述的混合腔体一端开设有进料口，另一端

　　(Ⅰ)本发明与现有技术相比，捏合机整体采用立式结构，物料受重力作用处于腔室

　　下半部分不接触轴封位置；继承多腔连续捏合机优势的同时具备对设备密封性要求低、桨

　　叶根部不易存料、清理难度低的特点。腔室及其下挡板为一体式结构，不存在缝隙，无需考

　　(Ⅱ)本发明的立式多腔连续捏合机结构简单、操作方便、安全可靠、适应性强、自

　　1‑基座；2‑混合腔体；3‑出料口；4‑腔室；5‑捏合装置，6‑筛板，7‑升降装置，8‑安装

　　本发明所用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系仅

　　是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的

　　方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，不能将上述术语

　　在本发明中，在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术

　　语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，

　　也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的

　　连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上

　　遵从上述技术方案，如图1所示，一种立式多腔连续捏合机，包括基座1和安装在基

　　座1上的混合腔体2，所述的混合腔体2一端开设有进料口，另一端开设有出料口3，所述的混

　　所述的立式多腔连续捏合机还包括安装在混合腔体2上方的捏合装置5，所述的捏

　　合装置5包括盖合在混合腔体2上的腔室盖板5‑1和安装在腔室盖板5‑1上的捏合装置5‑2；

　　所述的捏合装置5‑2包括桨叶5‑2‑1和与桨叶5‑2‑1连接的驱动装置5‑2‑2，所述的

　　桨叶5‑2‑1位于腔室盖板5‑1的一侧并位于腔室4中，驱动装置5‑2‑2安装在腔室盖板5‑1的

　　另一侧。桨叶5‑2‑1根部设置为锥形结构。不易存料，且桨叶根部与腔室盖板间距较大易于

　　本发明与现有技术相比，捏合机整体采用立式结构，物料受重力作用处于腔室4下

　　半部分不接触轴封位置；继承多腔连续捏合机优势的同时具备对设备密封性要求低、桨叶

　　根部不易存料、清理难度低的特点。腔室及其下挡板为一体式结构，不存在缝隙，无需考虑

　　所述的相邻的腔室4之间布置有筛板6，筛板6的孔径沿进料口到出料口3方向逐渐

　　所述的腔室4内均包含一对桨叶5‑2‑1，每对桨叶5‑2‑1旋转方向相反。

　　所述的腔室4包括沿进料口到出料口3方向依次布置的预混室4‑1、混合加强室4‑2

　　本实施例中，各腔室4设有凹槽固定筛板6，筛板6的孔径从预混室4‑1到泵压室4‑3

　　所述的驱动装置5‑2‑2包括依次连接的电机5‑2‑3、减速器5‑2‑4和传动箱5‑2‑5，

　　所述的桨叶5‑2‑1由电机5‑2‑3经减速器5‑2‑4减速后通过传动箱5‑2‑5进行驱动。

　　所述的升降装置7包括安装在腔室盖板5‑1上的盖板支架7‑1和安装在盖板支架7‑

　　升降装置7通过液压装置7‑2的伸缩来带动腔室盖板5‑1盖合或离开混合腔体2的

　　所述的基座1顶面上安装有安装块8，安装块8上安装有导轨，所述的盖板支架7‑1

　　预混室4‑1侧壁处安装投料斗9用于混合物料配方原材料的投放；泵压室4‑3侧壁

　　所述的腔室盖板5‑1、混合腔体2、出口流道10内均设置水套控温系统。进回水方式

　　有的情况下，某些物料在桨叶5‑2‑1施加剪切力进行捏合的过程中，会发热，引起

　　物料的热劣化，通过对水套控温系统中加入不同温度的液体，调节混合腔体2内的温度，通

　　基座1平稳放置于地面上；混合腔体2固定在基座上平面；腔室4包括沿进料口到出

　　预混室4‑1侧壁处安装投料斗9用于混合物料配方原材料的投放；泵压室4‑3侧壁

　　处设置出料口3用于混合终产物的排出；在出料口3处安装出口流道10用于将出料口3排出

　　的混合终产物导引至盛放物料的容器中；桨叶5‑2‑1安装在腔室盖板5‑1上，与内含传动齿

　　轮和传动轴的传动箱5‑2‑5相连；传动箱5‑2‑5通过电机5‑2‑3经由减速器5‑2‑4减速后对其

　　驱动；腔室盖板5‑1固定在盖板支架7‑1上；盖板支架7‑1通过导轨与基座1相连；在盖板支架

　　7‑1的两侧及前方设置三个液压装置7‑2，用于对整个驱动装置5‑2‑2的上下推动和腔室盖

　　此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，不经创造性劳动想到的变