地址529000广东省江门市江海区科苑路6号3幢厂房第二层,自编205,

　　本实用新型公开了一种卧式捏合机,包括机座、滚筒、加热罩和进料机构,滚筒设置在机座上,滚筒的内腔设置有转动捏合辊,转动捏合辊的表面设置有多个正向捏合叶片和多个反向捏合叶片,正向捏合叶片和反向捏合叶片均螺旋设置,且旋向相反,正向捏合叶片的数量大于反向捏合叶片的数量,加热罩包裹在滚筒的外部,滚筒的两端凸出于加热罩的两端,加热罩的内部设置有至少一根加热条,进料机构安装在滚筒的端部,并位于转动捏合辊的上方。在转动捏合辊转动的过程中,正向捏合叶片驱动混合料沿着出料方向移动,而反向捏合叶片则驱动混合料往反方向移动,从而混合料的捏合次数,实现充分捏合。

　　滚筒(200),所述滚筒(200)设置在所述机座(100)上,所述滚筒(200)的内腔设置有转动捏合辊(210),所述转动捏合辊(210)的表面设置有多个正向捏合叶片(211)和多个反向捏合叶片(212),所述正向捏合叶片(211)和所述反向捏合叶片(212)均螺旋设置,且旋向相反,所述正向捏合叶片(211)的数量大于所述反向捏合叶片(212)的数量,所述转动捏合辊

　　(210)能在所述滚筒(200)中绕轴转动,所述转动捏合辊(210)的一端连接有驱动机构,所述驱动机构固定在所述机座(100)上,

　　加热罩(300),所述加热罩(300)包裹在所述滚筒(200)的外部,所述滚筒(200)的两端凸出于所述加热罩(300)的两端,所述加热罩(300)的内部设置有至少一根加热条(310),

　　进料机构(400),所述进料机构(400)安装在所述滚筒(200)的端部,并位于所述转动捏合辊(210)的上方。

　　2.根据权利要求1所述的一种卧式捏合机,其特征在于,所述滚筒(200)的具有进料端和出料端,所述进料端设置有避让孔(220),所述出料端的底部设置有出料管(230),所述转动捏合辊(210)的端部设置连接杆(213),所述连接杆(213)穿设于所述避让孔(220)中,所述避让孔(220)的直径大于所述连接杆(213)的直径,所述连接杆(213)通过联轴器和所述驱动机构固定连接,所述驱动机构为用于驱动所述转动捏合辊(210)的第一电机(216)。

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　　3.根据权利要求2所述的一种卧式捏合机,其特征在于,所述转动捏合辊(210)靠近所述出料端的一端固定有挡板(214),所述挡板(214)覆盖所述避让孔(220)。

　　4.根据权利要求2所述的一种卧式捏合机,其特征在于,所述机座(100)固定有立柱

　　(110),所述立柱(110)的上端设置有呈半圆的轨道(111),所述连接杆(213)上固定有滚轮

　　(215),所述滚轮(215)和所述轨道(111)滑动配合,并能在所述轨道(111)中转动。

　　5.根据权利要求1所述的一种卧式捏合机,其特征在于,所述进料机构(400)包括,

　　进料管(410),所述进料管(410)插装于所述滚筒(200)的进料端,所述进料管(410)伸出于所述滚筒(200)的一段设置有进料口,

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　　螺旋输送杆(420),所述螺旋输送杆(420)内置于所述进料管(410)中,所述螺旋输送杆

　　6.根据权利要求5所述的一种卧式捏合机,其特征在于,所述进料口处固定连接有进料漏斗(411)。

　　7.根据权利要求1所述的一种卧式捏合机,其特征在于,所述正向捏合叶片(211)的推料面的面积大于所述反向捏合叶片(212)的推料面的面积。

　　8.根据权利要求1所述的一种卧式捏合机,其特征在于,所述滚筒(200)的内部的底部设置有多条坑槽(240),所述坑槽(240)和所述转动捏合辊(210)平行设置。

　　[0002]捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,可对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化、聚合,广泛应用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂和建材等化工领域,而在捏合轴转动并利用剪切力进行混合物的混合搅拌过程中,通常会限定一个确定的时间,以保证总体的加工效率,但是对于不同批次的混合物,同一时间内所达到均匀度不一致,导致有部分的混合物捏炼效果不佳,如何进一步提高捏合机的捏炼效果是本领域的技术人员亟需解决的技术问题。

　　[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种卧式捏合机,能够提高整体的捏炼效果。

　　[0004]根据本实用新型的第一方面实施例的一种卧式捏合机,包括机座、滚筒、加热罩和进料机构,所述滚筒设置在所述机座上,所述滚筒的内腔设置有转动捏合辊,所述转动捏合辊的表面设置有多个正向捏合叶片和多个反向捏合叶片,所述正向捏合叶片和所述反向捏合叶片均螺旋设置,且旋向相反,所述正向捏合叶片的数量大于所述反向捏合叶片的数量,所述转动捏合辊能在所述滚筒中绕轴转动,所述转动捏合辊的一端连接有驱动机构,所述驱动机构固定在所述机座上,所述加热罩包裹在所述滚筒的外部,所述滚筒的两端凸出于所述加热罩的两端,所述加热罩的内部设置有至少一根加热条,所述进料机构安装在所述滚筒的端部,并位于所述转动捏合辊的上方。

　　[0005]根据本实用新型实施例的一种卧式捏合机,至少具有如下有益效果,在转动捏合辊转动的过程中,正向捏合叶片驱动混合料沿着出料方向移动,而反向捏合叶片则驱动混合料往反方向移动,从而混合料的捏合次数,实现充分捏合。

　　[0006]根据本实用新型的一些实施例,所述滚筒的具有进料端和出料端,所述进料端设置有避让孔,所述出料端的底部设置有出料管,所述转动捏合辊的端部设置连接杆,所述连接杆穿设于所述避让孔中,所述避让孔的直径大于所述连接杆的直径,所述连接杆通过联轴器和所述驱动机构固定连接,所述驱动机构为用于驱动所述转动捏合辊的第一电机。

　　[0007]根据本实用新型的一些实施例,所述转动捏合辊靠近所述出料端的一端固定有挡板,所述挡板覆盖所述避让孔。

　　[0008] 根据本实用新型的一些实施例,所述机座固定有立柱,所述立柱的上端设置有呈半圆的轨道,所述连接杆上固定有滚轮,所述滚轮和所述轨道滑动配合,并能在所述轨道中转动。

　　[0009] 根据本实用新型的一些实施例,所述进料机构包括进料管和螺旋输送杆,所述进料管插装于所述滚筒的所述进料端,所述进料管伸出于所述滚筒的一段设置有进料口,所

　　[0010] 根据本实用新型的一些实施例,所述进料口处固定连接有进料漏斗。

　　[001 1] 根据本实用新型的一些实施例,所述正向捏合叶片的推料面的面积大于所述反向捏合叶片的推料面的面积。

　　[0012] 根据本实用新型的一些实施例,所述滚筒的底部设置有多条坑槽,所述坑槽和所述转动捏合辊平行设置。

　　[0013] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

　　[0017] 图3为本实用新型实施例的卧式捏合机的滚轮和轨道的配合示意图。

　　212、反向捏合叶片,213、连接杆,214、挡板,215、滚轮,216、第一电机,220、避让孔,230、出料管,240、坑槽,300、加热罩,310、加热条,400、进料机构,410、进料管,411、进料漏斗,420、螺旋输送杆,421、第二电机。

　　[0019] 下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0020] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0021] 在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第

　　一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

　　[0022] 本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

　　[0023] 参照图1至图3,本实用新型实施例的一种卧式捏合机,包括机座100、滚筒200、加热罩300和进料机构400,滚筒200设置在机座100上,滚筒200的内腔设置有转动捏合辊210,转动捏合辊210的表面设置有多个正向捏合叶片211和多个反向捏合叶片212,正向捏合叶片211和反向捏合叶片212均螺旋设置,且旋向相反,正向捏合叶片211的数量大于反向捏合

　　叶片212的数量,转动捏合辊210能在滚筒200中绕轴转动,转动捏合辊210的一端连接有驱动机构,驱动机构固定在机座100上,加热罩300包裹在滚筒200的外部,滚筒200的两端凸出于加热罩300的两端,加热罩300的内部设置有至少一根加热条310,进料机构400安装在滚筒200的端部,并位于转动捏合辊210的上方。

　　[0024] 实际使用的过程中,通过进料机构400往滚筒200中加入混合物料,在滚筒200内部,该转动捏合辊210在驱动机构的带动下进行转动,而设置在转动捏合辊210上的正向捏合叶片211以及反向捏合叶片212绕着转动捏合辊210的轴心转动,并对混合物料进行捏合和推动,其中,正向捏合叶片211会将混合物料推向滚筒200的出料一侧,而反向捏合叶片212会将混合物料推向滚筒200的进料一侧,具体地,在捏合混合物料的过程中,来回往返移动的混合物料会混合得更加充分和彻底,配合包裹在滚筒200外部的加热罩300内传递的热量,能在单位时间内极大地提高混合物料的混合度和均匀度。

　　[0025] 综上,在转动捏合辊210转动的过程中,正向捏合叶片211驱动混合料沿着出料方向移动,而反向捏合叶片212则驱动混合料往反方向移动,从而提高混合物料的捏合次数,实现充分捏合。

　　[0026] 其中,针对上述的实施例,该滚筒200的具有进料端和出料端,进料端设置有避让孔220,该进料机构400设置在进料端,而相对地,出料端的底部设置有出料管230,该出料管230则为上述工作过程中将混合物料导出至滚筒200外部的结构,转动捏合辊210的端部设置连接杆213,连接杆213穿设于避让孔220中,避让孔220的直径大于连接杆213的直径,连接杆213通过联轴器和驱动机构固定连接,驱动机构为用于驱动转动捏合辊210的第一电机

　　216。其中,转动捏合辊210在重力的作用下会使正向捏合叶片211以及反向捏合叶片212跟滚筒200的内部的底面抵接,在利用驱动机构驱动该转动捏合辊210转动时候,正向捏合叶片211以及反向捏合叶片212均会和滚筒200的内部的底面贴合,并相互配合以对混合物料进行啮合,而该避让孔220则是为了避免对连接杆213的运动进行干涉而设置的,此外,为了避免混合物料从该避让孔220掉出,转动捏合辊210靠近出料端的一端固定有挡板214,挡板214覆盖避让孔220。

　　[0027] 需要提及的是,该机座100固定有立柱110,立柱110的上端设置有呈半圆的轨道

　　111 ,连接杆213上固定有滚轮215,滚轮215和轨道111滑动配合,并能在轨道111中转动。该轨道111和滚轮215通过滑动配合,不会对滚轮215的转动发生干涉,而同时,通过轨道111对滚轮215的自由度约束,使滚轮215仅能绕一确定的轴心转动,具体地,是指绕连接杆213的轴心转动,从而通过设置在立柱110上的轨道111来约束整个转动捏合辊210的运动位置,避免转动捏合辊210在转动过程中晃动。

　　[0028] 进一步地,进料机构400包括进料管410和螺旋输送杆420,进料管410插装于滚筒200的进料端,进料管410伸出于滚筒200的一段设置有进料口,螺旋输送杆420内置于进料管410中,螺旋输送杆420连接有第二电机421。通过第二电机421来驱动螺旋输送杆420转动,并将从进料口倒入的混合物料导入至滚筒200中。具体地,进料口处固定连接有进料漏斗411。方便使用者从进料漏斗411中倒入混合物料。

　　[0029] 为了进一步确保转动捏合辊210能驱使混合物料从排料管排出,正向捏合叶片211的推料面的面积大于反向捏合叶片212的推料面的面积。使转动捏合辊210单次转动中,正向捏合叶片211推动的混合物料的量会比反向捏合叶片212的量要大。

　　[0030] 进一步地,配合正向捏合叶片211比反向捏合叶片212的数量多,使单次转动转动捏合辊210中,被推向排料管的混合物料的量会比反向捏合叶片212的量要大。从而确保在多次捏合后,转动捏合辊210能驱使混合物料从排料管排出。

　　[0031] 进一步地,滚筒200的底部设置有多条坑槽240,坑槽240和转动捏合辊210平行设置。坑槽240能配合正向捏合叶片211以及反向捏合叶片212提高对混合物料的剪切力,提高捏合的质量。

　　[0032] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。