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　　1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 7.5(22)申请日 2023.01.05(73)专利权人 吉林炭素有限公司地址 132000 吉林省吉林市和平街9号(72)发明人 王怀宇(74)专利代理机构 吉林新发惠利知识产权代理事务所(普通合伙)22216专利代理师 纪尚(51)Int.Cl.C10L 5/10(2006.01)C10L 5/22(2006.01)(54)实用新型名称一种高效率混捏机(57)摘要本实用新型属于混捏设备技术领域，具体为一种高效率混捏机，包括：混捏组件、补料组件和排料组件；其中，所述混捏组。

　　2、件包括机箱、安装于所述机箱内的混捏板、开设于所述混捏板上的排料孔、设置于所述混捏板且衔接所述排料孔的导向槽、安装于所述机箱顶部的伺服电机一、固定于所述伺服电机一驱动端的转轴、安装于所述转轴底端上的搅拌板，本实用新型通过混捏组件和补料组件，可以在混捏组件对煤粉初步混捏成型后排入补料组件的内部，使初步成型的煤块沿着螺旋轴件向下缓慢滚动，滚动过程中粘附由排料筒排出的粘接剂和散装煤粉，以此实现后续煤块的成型，该方式无需一次混捏较长时间，预成型即可，大大提高了煤块的成型效率。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 219099066 U2023.05.30CN 219099066 U1.一种高效率混捏。

　　3、机，其特征在于，包括：混捏组件(100)，包括机箱(110)、安装于所述机箱(110)内的混捏板(120)、开设于所述混捏板(120)上的排料孔(130)、设置于所述混捏板(120)且衔接所述排料孔(130)的导向槽(140)、安装于所述机箱(110)顶部的伺服电机一(150)、固定于所述伺服电机一(150)驱动端的转轴(160)、安装于所述转轴(160)底端上的搅拌板(170)、设置于所述机箱(110)上的进料口(180)和安装于所述机箱(110)侧的预热设备(190)；补料组件(200)，设置于所述机箱(110)内，所述补料组件(200)包括安装于所述混捏板(120)底部的螺旋轴件(210。

　　4、)、设置于所述螺旋轴件(210)外侧的防护筒(220)、安装于所述防护筒(220)上的排料筒(230)、设置于所述排料筒(230)内的螺旋输送杆(240)、连接于所述螺旋输送杆(240)端部且固定在所述排料筒(230)上的伺服电机二(250)、连接于所述排料筒(230)上的补料管(260)、固定于所述混捏板(120)且连接所述排料筒(230)的储料罐(270)、连接于所述防护筒(220)且位于所述排料筒(230)下方的排气管一(280)、连接于所述排气管一(280)端部的高温雾化泵(290)、设置于所述高温雾化泵(290)侧的水箱(291)、连接于所述水箱(291)上的补水管(292)；排料组。

　　5、件(300)，设置于所述机箱(110)底部，用于型煤的排出。2.根据权利要求1所述的一种高效率混捏机，其特征在于，所述排料组件(300)设置于所述螺旋轴件(210)底部，所述排料组件(300)包括固定于所述螺旋轴件(210)底部的安装块(310)、安装于所述安装块(310)内的缆线)、连接于所述缆线)且向下延伸出的吊缆(330)、设置于所述吊缆(330)上的压力传感器(340)、固定于所述吊缆(330)底端的排料挡板(350)和设置于所述机箱(110)底部的排料口(360)。3.根据权利要求1所述的一种高效率混捏机，其特征在于，所述机箱(110)上连接有用于除尘排气的除尘管。

　　6、道(111)。4.根据权利要求1所述的一种高效率混捏机，其特征在于，所述高温雾化泵(290)上还连接有贯通于所述机箱(110)顶部的排气管二(293)。5.根据权利要求1所述的一种高效率混捏机，其特征在于，所述导向槽(140)为螺旋状弧形凹槽，且所述排料孔(130)位于所述导向槽(140)的内侧端，所述进料口(180)位于所述导向槽(140)外侧端的上方。6.根据权利要求1所述的一种高效率混捏机，其特征在于，所述机箱(110)侧还设置有开关门(112)。7.根据权利要求1所述的一种高效率混捏机，其特征在于，所述储料罐(270)包括有粘接剂罐和煤粉罐，分别用于向防护筒(220)内的螺旋轴件(21。

　　7、0)上补充粘接剂和散装煤粉。8.根据权利要求2所述的一种高效率混捏机，其特征在于，所述排料挡板(350)呈折板状结构。权利要求书1/1 页2CN 219099066 U2一种高效率混捏机技术领域0001本实用新型涉及混捏设备技术领域，具体为一种高效率混捏机。背景技术0002混捏机是指用于冷压型焦用料加热和混捏的型焦制备设备，把配合料加热到稍高于粘结剂软化点的温度，并通过混捏使其中粘结剂充分润湿煤粒表面，使配合料具有可塑性，以制备型煤。0003现有混捏机一般是通过搅拌板不断的转动致使散装煤粉与粘合剂融成型煤，方便后续输送和售卖，但采用该类方式往往需要一次成型完成后才能排料，搅拌时间较长，进而导致。

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　　8、成型效率的降低。实用新型内容0004本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。0005为此，本实用新型所采用的技术方案为：0006一种高效率混捏机，包括：混捏组件、补料组件和排料组件；其中，所述混捏组件包括机箱、安装于所述机箱内的混捏板、开设于所述混捏板上的排料孔、设置于所述混捏板且衔接所述排料孔的导向槽、安装于所述机箱顶部的伺服电机一、固定于所述伺服电机一驱动端的转轴、安装于所述转轴底端上的搅拌板、设置于所述机箱上的进料口和安装于所述机箱侧的预热设备；所述补料组件设置于所述机箱内，所述补料组件包括安装于所述混捏板底部的螺旋轴件、设置于所述螺旋轴件外侧的防护筒、安装于所述防护筒。

　　9、上的排料筒、设置于所述排料筒内的螺旋输送杆、连接于所述螺旋输送杆端部且固定在所述排料筒上的伺服电机二、连接于所述排料筒上的补料管、固定于所述混捏板且连接所述排料筒的储料罐、连接于所述防护筒且位于所述排料筒下方的排气管一、连接于所述排气管一端部的高温雾化泵、设置于所述高温雾化泵侧的水箱、连接于所述水箱上的补水管；所述排料组件设置于所述机箱底部，用于型煤的排出。0007本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料组件设置于所述螺旋轴件底部，所述排料组件包括固定于所述螺旋轴件底部的安装块、安装于所述安装块内的缆线机、连接于所述缆线机且向下延伸出的吊缆、设置于所述吊缆上的压力传感器、固定于所述吊。

　　10、缆底端的排料挡板和设置于所述机箱底部的排料口。0008本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱上连接有用于除尘排气的除尘管道。0009本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高温雾化泵上还连接有贯通于所述机箱顶部的排气管二。0010本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽为螺旋状弧形凹槽，且所述排料孔位于所述导向槽的内侧端，所述进料口位于所述导向槽外侧端的上方。0011本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱侧还设置有开关门。说明书1/4 页3CN 219099066 U30012本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料罐包括有粘接剂罐和煤粉罐，。

　　11、分别用于向防护筒内的螺旋轴件上补充粘接剂和散装煤粉。0013本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料挡板呈折板状结构。0014本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：00151.本实用新型通过混捏组件和补料组件，可以在混捏组件对煤粉初步混捏成型后排入补料组件的内部，使初步成型的煤块沿着螺旋轴件向下缓慢滚动，滚动过程中粘附由排料筒排出的粘接剂和散装煤粉，以此实现后续煤块的成型，该方式无需一次混捏较长时间，预成型即可，大大提高了煤块的成型效率。00162.本实用新型通过排料组件，在成型后落下的煤块堆积在排料挡板上达成一定重量后，压力传感器检测到预设重量值，而后缆线机延长吊缆将排料。

　　12、挡板降下，使煤块从排料口排出，而后再收回排料挡板，自动化排料更为合理。附图说明0017图1为本实用新型的高效率混捏机剖视图；0018图2为本实用新型的高效率混捏机A处放大图；0019图3为本实用新型的混捏板结构示意图。0020附图标记：0021100、混捏组件；110、机箱；111、除尘管道；112、开关门；120、混捏板；130、排料孔；140、导向槽；150、伺服电机一；160、转轴；170、搅拌板；180、进料口；190、预热设备；0022200、补料组件；210、螺旋轴件；220、防护筒；230、排料筒；240、螺旋输送杆；250、伺服电机二；260、补料管；270、储料罐；280、排。

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　　13、气管一；290、高温雾化泵；291、水箱；292、补水管；293、排气管二；0023300、排料组件；310、安装块；320、缆线、排料口。具体实施方式0024为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。0025下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种高效率混捏机。0026实施例一：0027结合图13所示，本实用新型提供的一种高效率混捏机，包括：混捏组件100、补料组件200和排料。

　　14、组件300；0028其中，所述混捏组件100包括机箱110、安装于所述机箱110内的混捏板120、开设于所述混捏板120上的排料孔130、设置于所述混捏板120且衔接所述排料孔130的导向槽140、安装于所述机箱110顶部的伺服电机一150、固定于所述伺服电机一150驱动端的转轴160、安装于所述转轴160底端上的搅拌板170、设置于所述机箱110上的进料口180和安装于所述机箱110侧的预热设备190。0029具体的，所述机箱110上连接有用于除尘排气的除尘管道111，可以减少混捏过程说明书2/4 页4CN 219099066 U4中的煤粉扩散到周围环境，另外，所述机箱110侧还设置有开关门。

　　15、112，可以对机箱110内部进行检修和补料。0030进一步的，所述导向槽140为螺旋状弧形凹槽，且所述排料孔130位于所述导向槽140的内侧端，所述进料口180位于所述导向槽140外侧端的上方，通过导向槽140可以使得受热粘连的煤粉沿着导向槽140移动，越滚越大，最后到达预混捏标准从排料孔130排入螺旋轴件210上，进行滚动成型。0031其中，所述补料组件200设置于所述机箱110内，所述补料组件200包括安装于所述混捏板120底部的螺旋轴件210、设置于所述螺旋轴件210外侧的防护筒220、安装于所述防护筒220上的排料筒230、设置于所述排料筒230内的螺旋输送杆240、连接于所述螺旋输送。

　　16、杆240端部且固定在所述排料筒230上的伺服电机二250、连接于所述排料筒230上的补料管260、固定于所述混捏板120且连接所述排料筒230的储料罐270、连接于所述防护筒220且位于所述排料筒230下方的排气管一280、连接于所述排气管一280端部的高温雾化泵290、设置于所述高温雾化泵290侧的水箱291、连接于所述水箱291上的补水管292。0032具体的，通过混捏组件100和补料组件200，可以在混捏组件100对煤粉初步混捏成型后排入补料组件200的内部，使初步成型的煤块沿着螺旋轴件210向下缓慢滚动，滚动过程中粘附由排料筒230排出的粘接剂和散装煤粉，以此实现后续煤块的成型，该方式。

　　17、无需一次混捏较长时间，预成型即可，大大提高了煤块的成型效率。0033进一步的，所述高温雾化泵290上还连接有贯通于所述机箱110顶部的排气管二293，通过排气管二293连接的高温雾化泵290可以对预混捏过程中使得煤粉粘连在一起，方便煤粉的成型。0034需要说明的是，所述储料罐270包括有粘接剂罐和煤粉罐，分别用于向防护筒220内的螺旋轴件210上补充粘接剂和散装煤粉，利用粘接剂罐和煤粉罐可以不断通过补料管260和排料筒230向螺旋轴件210上补充粘接剂和散装煤粉，配合滚下来的煤块变成标准煤块的大小，较为合理。0035其中，所述排料组件300设置于所述机箱110底部，用于型煤的排出，所述排料组件。

　　18、300设置于所述螺旋轴件210底部，所述排料组件300包括固定于所述螺旋轴件210底部的安装块310、安装于所述安装块310内的缆线、连接于所述缆线、固定于所述吊缆330底端的排料挡板350和设置于所述机箱110底部的排料口360。0036具体的，通过排料组件300，在成型后落下的煤块堆积在排料挡板350上达成一定重量后，压力传感器340检测到预设重量值，而后缆线排出，而后再收回排料挡板350，自动化排料更为合理。0037实施例二：0038结合图2所。

　　19、示，在实施例一的基础上，所述排料挡板350呈折板状结构，可以使得排料挡板350在移出排料口360后，其上的煤块可以顺势排出，防止煤块堆积，实用性较高。0039本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过预热设备190对机箱110内混捏板120的上方空间进行预热，同时高温雾化泵290抽取水箱291内的水在高温雾化后通过排气管二293排出，达到预设环境后，向进料口180内投放预成型所需的粘接剂和散装煤粉用量，此时伺服电机一150驱动搅拌板170转动，由于导向槽140深度较浅，多余的材料在搅拌板说明书3/4 页5CN 219099066 U5170的拨动下成块，并且沿着导向槽140移动，最终通过排料孔1。

　　20、30排到螺旋轴件210上，与此同时伺服电机二250驱动螺旋输送杆240转动，将排料筒230内的材料排到螺旋轴件210上，滚下的煤块粘附材料越滚越大，最后掉落在机箱110的底部，排气管一280不断向防护筒220内补充雾化热气，当压力传感器340检测到吊缆330拉力达到预设值后，即排料挡板350上盛放了一定量的成型煤块，而后缆线移出排料口360底部后，其上的煤块掉落，然后缆线尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。说明书4/4 页6CN 219099066 U6图1说明书附图1/3 页7CN 219099066 U7图2说明书附图2/3 页8CN 219099066 U8图3说明书附图3/3 页9CN 219099066 U9。