1、捏合工序是指对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，其通过两个并排相切差速型排列的桨叶产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够在搅拌缸体内混合均匀，橡胶促进剂是常用的后效性促进剂之一，具有抗焦烧性能优良和硫化时间短两大优点。

　　2、但是市面上传统的捏合机在捏合完成后，需要先对捏合后的物料进行输料，之后再进行切割出料使物料成型，此时就需要额外的切割机构对物料进行切割成型，严重影响生产效率，提高了生产成本。

　　1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种橡胶促进剂生产用捏合机，用以解决现有技术的需要先对捏合后的物料进行输料，之后再进行切割出料使物料成型，需要额外的切割机构对物料进行切割成型，严重影响生产效率，提高了生产成本的问题。

　　2、有鉴于此，本实用新型提供了一种橡胶促进剂生产用捏合机，包括捏合机本体，所述捏合机本体一侧安装有出料口，所述捏合机本体内部开设有捏合腔，所述捏合腔内壁转动连接有搅拌杆，所述捏合腔底部开设有输送腔，所述输送腔一侧开设有冷却槽，所述捏合机本体内部设置有输送切割机构；

　　3、输送切割机构包括输送杆、成型件和切割板，所述输送杆转动连接在所述输送腔内部，所述成型件固定安装在所述冷却槽内部，所述成型件与所述输送腔相连通，所述切割板固定安装在所述输送杆一端，所述成型件内部开设有若干个贯穿成型件的通孔，所述切割板位于所述通孔一侧。

　　6、可选地，所述捏合机本体其中一个输出端固定安装有传动装置，所述搅拌杆与所述传动装置输出端相连接，所述输送杆固定安装在所述捏合机本体另一个输出端。

　　7、可选地，所述捏合机本体内部开设有输水槽，所述输水槽与所述冷却槽相连通。

　　9、可选地，所述捏合机本体内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有挡板，所述挡板位于所述捏合腔与所述输送腔之间。

　　11、1、本实用新型的一种橡胶促进剂生产用捏合机，采用输送切割机构，通过设置输送杆可以对捏合后的物料进行输送，通过设置成型件可以将物料通过输送腔输送至冷却槽内部，物料进入成型件内部后通过通孔挤出成型，之后再冷却槽内部冷却，通过在输送杆一端安装切割板，可以在输送的过程中对成型件内部的物料进行切割，使通孔内部成型的物料可以落入冷却槽内部，从而可以在输送的过程中直接对物料进行切割使其成型，无需使用额外的切割机构或手动进行切割，进而提高了生产效率，降低了生产成本。

　　12、2、本实用新型的一种橡胶促进剂生产用捏合机，采用挡板的设计，如此设计，能够避免在捏合过程中物料进入至输送腔内部，防止影响捏合效果。

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　　13、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

　　1.一种橡胶促进剂生产用捏合机，其特征在于：包括捏合机本体(1)，所述捏合机本体(1)一侧安装有出料口(2)，所述捏合机本体(1)内部开设有捏合腔(3)，所述捏合腔(3)内壁转动连接有搅拌杆(4)，所述捏合腔(3)底部开设有输送腔(5)，所述输送腔(5)一侧开设有冷却槽(11)，所述捏合机本体(1)内部设置有输送切割机构；

　　2.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂生产用捏合机，其特征在于：所述切割板(15)表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。

　　3.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂生产用捏合机，其特征在于：所述切割板(15)与所述成型件(12)内壁相贴合。

　　4.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂生产用捏合机，其特征在于：所述捏合机本体(1)其中一个输出端固定安装有传动装置(10)，所述搅拌杆(4)与所述传动装置(10)输出端相连接，所述输送杆(6)固定安装在所述捏合机本体(1)另一个输出端。

　　5.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂生产用捏合机，其特征在于：所述捏合机本体(1)内部开设有输水槽(14)，所述输水槽(14)与所述冷却槽(11)相连通。

　　6.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂生产用捏合机，其特征在于：所述出料口(2)与所述冷却槽(11)相连通。

　　7.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂生产用捏合机，其特征在于：所述捏合机本体(1)内部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)输出端固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)位于所述捏合腔(3)与所述输送腔(5)之间。

　　本技术公开了一种橡胶促进剂生产用捏合机，涉及捏合机技术领域，包括捏合机本体，输送切割机构包括输送杆、成型件和切割板，输送杆转动连接在输送腔内部，成型件固定安装在冷却槽内部，成型件与输送腔相连通，切割板固定安装在输送杆一端，成型件内部开设有若干个贯穿成型件的通孔，切割板位于通孔一侧；本技术提供的技术方案中，采用输送切割机构，通过输送杆对捏合后的物料进行输送，通过输送杆一端的切割板，可以在输送的过程中对成型件内部的物料进行切割，使通孔内部成型的物料落入冷却槽内部，从而可以在输送的过程中直接对物料进行切割使其成型，无需使用额外的切割机构或手动进行切割，进而提高了生产效率，降低了生产成本。