本实用新型公开了一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，包括边框和捏合箱，所述捏合箱的内部上下侧均设有捏合轴，且捏合轴的两端均固定有轴套，所述边框固定在捏合箱的外侧中间处，所述边框的外侧中间处固定有驱动箱，所述边框的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的内侧上下端均通过轴承转动安装有定位柱，且定位柱的外端固定有插头，且插头贯穿捏合箱后插接在轴套外侧，所述定位柱外侧固定有辅助齿轮，所述边框的中间处转动安装有转轴，且转轴贯穿支撑板的中间通孔，所述转轴的一端外侧固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与辅助齿轮相啮合，所述支

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213376055 U (45)授权公告日 2021.06.08 (21)申请号 1.0 (22)申请日 2020.09.28 (73)专利权人 东莞市润福高新材料科技有限公 司 地址 523000 广东省东莞市常平镇桥沥南 北路48号101室 (72)发明人 随超张洋洋 (74)专利代理机构 东莞技创百科知识产权代理 事务所(普通合伙) 44608 代理人 邱凯 (51)Int.Cl. B01F 7/04 (2006.01) B01F 15/00 (2006.01) B01F 15/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种硅胶混炼胶捏合机 的搅拌轴结构，包括边框和捏合箱，所述捏合箱 的内部上下侧均设有捏合轴，且捏合轴的两端均 固定有轴套，所述边框固定在捏合箱的外侧中间 处，所述边框的外侧中间处固定有驱动箱，所述 边框的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的内 侧上下端均通过轴承转动安装有定位柱，且定位 柱的外端固定有插头，且插头贯穿捏合箱后插接 在轴套外侧，所述定位柱外侧固定有辅助齿轮， 所述边框的中间处转动安装有转轴，且转轴贯穿 支撑板的中间通孔，所述转轴的一端外侧固定有 驱动齿轮，且驱动齿轮与辅助齿轮相啮合，所述 U 支撑板呈圆形设计，且支撑板与边框相适配。本 5 实用新型具备便于拆卸，清洁质量高和降低使用 5 0 6 成本的优点。 7 3 3 1 2 N C CN 213376055 U 权利要求书 1/1页 1.一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，包括边框（1）和捏合箱（3），其特征在于：所述 捏合箱（3）的内部上下侧均设有捏合轴（4），且捏合轴（4）的两端均固定有轴套（5），所述边 框（1）固定在捏合箱（3）的外侧中间处，所述边框（1）的外侧中间处固定有驱动箱（2），所述 边框（1）的内部滑动安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的内侧上下端均通过轴承（12）转 动安装有定位柱（13），且定位柱（13）的外端固定有插头（14），且插头（14）贯穿捏合箱（3）后 插接在轴套（5）外侧，所述定位柱（13）外侧固定有辅助齿轮（7），所述边框（1）的中间处转动 安装有转轴（9），且转轴（9）贯穿支撑板（10）的中间通孔，所述转轴（9）的一端外侧固定有驱 动齿轮（8），且驱动齿轮（8）与辅助齿轮（7）相啮合。 2.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，其特征在于：所述支撑 板（10）呈圆形设计，且支撑板（10）与边框（1）相适配，所述支撑板（10）的外侧环形阵列分布 有滑块（11），所述边框（1）的内壁开设有滑槽，且滑块（11）滑动安装有滑槽。 3.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，其特征在于：所述轴套 （5）的外侧开设有插槽（15），且插槽（15）呈十字形设计，所述插头（14）插接在插槽（15）内， 且插头（14）与插槽（15）相适配。 4.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，其特征在于：所述支撑 板（10）的内侧上下端均固定有伸缩杆（6），且伸缩杆（6）的外端固定在捏合箱（3）上，所述伸 缩杆（6）位于辅助齿轮（7）外侧。 5.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，其特征在于：所述边框 （1）共设有两个，且两个边框（1）分别位于捏合箱（3）的两侧，所述捏合箱（3）的直径大于边 框（1）的直径。 2 2 CN 213376055 U 说明书 1/3页 一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构。 背景技术 [0002] 捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用 于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设 备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个 搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物 料能够混合均匀。真空捏合机是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔 胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系 统等几大部件组成。 [0003] 现有的捏合机在加工过程中需要对高粘度的材料进行捏合、混炼、硫化、聚合操 作，因此在加工过程中会造成其桨叶表面沾染大量的原料，在加工完毕后需要进行清洁，现 有的搅拌用轴不方便拆卸，因此清洁不便；且现有的捏合机通过多个驱动设备进行驱动，造 成加工成本高。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，具备便于拆 卸，清洁质量高和降低使用成本的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌 轴结构，包括边框和捏合箱，所述捏合箱的内部上下侧均设有捏合轴，且捏合轴的两端均固 定有轴套，所述边框固定在捏合箱的外侧中间处，所述边框的外侧中间处固定有驱动箱，所 述边框的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的内侧上下端均通过轴承转动安装有定位 柱，且定位柱的外端固定有插头，且插头贯穿捏合箱后插接在轴套外侧，所述定位柱外侧固 定有辅助齿轮，所述边框的中间处转动安装有转轴，且转轴贯穿支撑板的中间通孔，所述转 轴的一端外侧固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与辅助齿轮相啮合。 [0006] 优选的，所述支撑板呈圆形设计，且支撑板与边框相适配，所述支撑板的外侧环形 阵列分布有滑块，所述边框的内壁开设有滑槽，且滑块滑动安装有滑槽。 [0007] 优选的，所述轴套的外侧开设有插槽，且插槽呈十字形设计，所述插头插接在插槽 内，且插头与插槽相适配。 [0008] 优选的，所述支撑板的内侧上下端均固定有伸缩杆，且伸缩杆的外端固定在捏合 箱上，所述伸缩杆位于辅助齿轮外侧。 [0009] 优选的，所述边框共设有两个，且两个边框分别位于捏合箱的两侧，所述捏合箱的 直径大于边框的直径。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： [0011] 、本实用新型通过支撑板，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置， 3 3 CN 213376055 U 说明书 2/3页 拆卸时，操作者启动电动伸缩杆，伸缩杆带动支撑板通过滑块在滑槽内滑动，支撑板通过轴 承带动定位柱移动，定位柱顶端的插头从捏合轴两端轴套的插槽内移出，此时操作者手动 将捏合轴从捏合箱的开口处取出，本装置加工时，启动驱动箱内电机，电机的输出轴带动转 轴上的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动捏合的辅助齿轮转动，辅助齿轮通过轴承带动定位柱 转动，定位柱通过插头使轴套带动捏合轴转动进行加工，本装置结构简单，操作简便，通过 可拆卸的捏合轴方便进行设备内部的清洁，确保后期加工的质量，降低清洁劳动的强度，通 过齿轮间传动带动不同的捏合轴的转动，降低电力消耗，降低生产成本。 附图说明 [0012] 图1为本实用新型的主视图； [0013] 图2为本实用新型的放大图； [0014] 图3为本实用新型的边框侧视图； [0015] 图4为本实用新型的轴套侧视图。 [0016] 图中的附图标记及名称如下： [0017] 1、边框；2、驱动箱；3、捏合箱；4、捏合轴；5、轴套；6、伸缩杆；7、辅助齿轮；8、驱动齿 轮；9、转轴；10、支撑板；11、滑块；12、轴承；13、定位柱；14、插头；15、插槽。 具体实施方式 [0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0019] 请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌 轴结构，包括边框1和捏合箱3，捏合箱3的内部上下侧均设有捏合轴4，且捏合轴4的两端均 固定有轴套5，边框1固定在捏合箱3的外侧中间处，边框1的外侧中间处固定有驱动箱2，边 框1的内部滑动安装有支撑板10，支撑板10的内侧上下端均通过轴承12转动安装有定位柱 13，且定位柱13的外端固定有插头14，且插头14贯穿捏合箱3后插接在轴套5外侧，定位柱13 外侧固定有辅助齿轮7，边框1的中间处转动安装有转轴9，且转轴9贯穿支撑板10的中间通 孔，转轴9的一端外侧固定有驱动齿轮8，且驱动齿轮8与辅助齿轮7相啮合，外接电源供电， 操作者通过外部控制设备启动本装置，拆卸时，操作者启动电动伸缩杆6，伸缩杆6带动支撑 板10通过滑块11在滑槽内滑动，支撑板10通过轴承12带动定位柱13移动，定位柱13顶端的 插头14从捏合轴4两端轴套5的插槽15内移出，此时操作者手动将捏合轴4从捏合箱3的开口 处取出，本装置加工时，启动驱动箱2内电机，电机的输出轴带动转轴9上的驱动齿轮8转动， 驱动齿轮8带动捏合的辅助齿轮7转动，辅助齿轮7通过轴承12带动定位柱13转动，定位柱13 通过插头14使轴套5带动捏合轴4转动进行加工，本装置结构简单，操作简便，通过可拆卸的 捏合轴4方便进行设备内部的清洁，确保后期加工的质量，降低清洁劳动的强度，通过齿轮 间传动带动不同的捏合轴4的转动，降低电力消耗，降低生产成本。 [0020] 具体的，支撑板10呈圆形设计，且支撑板10与边框1相适配，支撑板10的外侧环形 阵列分布有滑块11，边框1的内壁开设有滑槽，且滑块11滑动安装有滑槽。 4 4 CN 213376055 U 说明书 3/3页 [0021] 具体的，轴套5的外侧开设有插槽15，且插槽15呈十字形设计，插头14插接在插槽 15内，且插头14与插槽15相适配。 [0022] 具体的，支撑板10的内侧上下端均固定有伸缩杆6，且伸缩杆6的外端固定在捏合 箱3上，伸缩杆6位于辅助齿轮7外侧。 [0023] 具体的，边框1共设有两个，且两个边框1分别位于捏合箱3的两侧，捏合箱3的直径 大于边框1的直径。 [0024] 工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装 置，拆卸时，操作者启动电动伸缩杆6，伸缩杆6带动支撑板10通过滑块11在滑槽内滑动，支 撑板10通过轴承12带动定位柱13移动，定位柱13顶端的插头14从捏合轴4两端轴套5的插槽 15内移出，此时操作者手动将捏合轴4从捏合箱3的开口处取出，本装置加工时，启动驱动箱 2内电机，电机的输出轴带动转轴9上的驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动捏合的辅助齿轮7转 动，辅助齿轮7通过轴承12带动定位柱13转动，定位柱13通过插头14使轴套5带动捏合轴4转 动进行加工。 [0025] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 5 5 CN 213376055 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 213376055 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 7 7

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