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　　2、合机。 包括 液压升降立柱、 与液压升降立柱的升降部连接的 捏合机构， 捏合机构包括底部开口的机壳、 横向 设置于机壳内的转盘、 固定设置于机壳内壁上的 齿圈、 电机、 竖直设置于所述转盘下方的第一桨 叶和第二桨叶， 转盘的上盘面的中心固定连接有 驱动转轴， 转盘的下盘面上分别连接有第一转轴 和第二转轴， 驱动转轴与所述电机连接， 第一转 轴与第一桨叶连接， 第二桨叶与第二转轴连接， 第一转轴上套装有从动齿轮， 第二转轴上套装有 驱动齿轮， 驱动齿轮与齿圈啮合， 从动齿轮与驱 动齿轮啮合。 本实用新型的立式油墨捏合机可直 接对装载于运输桶内的油墨物料进行捏合搅拌， 无需进行装料卸料步骤， 大幅。

　　3、提升捏合机的生产 效率。 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 CN 211913657 U 2020.11.13 CN 211913657 U 1.一种立式油墨捏合机， 其特征在于： 包括液压升降立柱(1)、 与液压升降立柱(1)的升 降部连接的捏合机构(19)， 所述捏合机构(19)包括底部开口的机壳(2)、 横向设置于机壳 (2)内的转盘(3)、 固定设置于机壳(2)内壁上的齿圈(4)、 电机(5)、 竖直设置于所述转盘(3) 下方的第一桨叶(6)和第二桨叶(7)， 所述转盘(3)的上盘面的中心固定连接有驱动转轴 (8)， 所述转盘(3)的下盘面上分别连接有第一转轴(9)和第二转轴(10。

　　4、)， 所述驱动转轴(8) 与所述电机(5)连接， 所述第一桨叶(6)与第一转轴(9)连接， 所述第二桨叶(7)与第二转轴 (10)连接， 所述第一转轴(9)上套装有从动齿轮(11)， 所述第二转轴(10)上套装有驱动齿轮 (12)， 所述驱动齿轮(12)与齿圈(4)啮合， 所述从动齿轮(11)与驱动齿轮(12)啮合。 2.如权利要求1所述的一种立式油墨捏合机， 其特征在于： 所述机壳(2)内壁上设置有 支撑圈体(13)， 所述转盘(3)设置于支撑圈体(13)上， 所述支撑圈体(13)的上圈面和转盘 (3)的下盘面分别设置有相互对合的滚珠滑槽(14)， 所述滚珠滑槽(14)内设有滚珠(15)。 。

　　5、3.如权利要求1所述的一种立式油墨捏合机， 其特征在于： 所述驱动齿轮(12)与从动齿 轮(11)的啮合点重合于驱动转轴(8)的轴线所述的一种立式油墨捏合机， 其特征在于： 所述机壳(2)底部设置有密 封罩(16)。 5.如权利要求1所述的一种立式油墨捏合机， 其特征在于： 所述液压升降立柱(1)下部 设置有物料固定装置。 6.如权利要求5所述的一种立式油墨捏合机， 其特征在于： 所述物料固定装置由两个可 对合的环形夹臂(18)组成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211913657 U 2 一种立式油墨捏合机 技术领域 0001 本实用新型涉及油墨生产设备， 具体涉及。

　　6、一种立式油墨捏合机。 背景技术 0002 油墨生产用捏合机为卧式捏合机， 其采用两个横向并排设置的桨叶对物料进行 搅拌， 使物料混合均匀； 卧式捏合机的使用步骤依次为投料、 搅拌、 取料、 输送， 使用过程较 为繁琐。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种可直接对物料运输桶内 的油墨物料直接进行捏合作业的立式油墨捏合机。 0004 本实用新型的具体技术方案如下： 0005 一种立式油墨捏合机， 包括液压升降立柱、 与液压升降立柱的升降部连接的捏合 机构， 所述捏合机构包括底部开口的机壳、 横向设置于机壳内的转盘、 固定设置于机壳内壁 上的齿圈、 电机、 竖直。

　　7、设置于所述转盘下方的第一桨叶和第二桨叶， 所述转盘的上盘面的中 心固定连接有驱动转轴， 所述转盘的下盘面上分别连接有第一转轴和第二转轴， 所述驱动 转轴与所述电机连接， 所述第一转轴与第一桨叶连接， 所述第二桨叶与第二转轴连接， 所述 第一转轴上套装有从动齿轮， 所述第二转轴上套装有驱动齿轮， 所述驱动齿轮与齿圈啮合， 所述从动齿轮与驱动齿轮啮合； 0006 进一步的， 所述机壳内壁上设置有支撑圈体， 所述转盘设置于支撑圈体上， 所述支 撑圈体的上圈面和转盘的下盘面分别设置有相互对合的滚珠滑槽， 所述滚珠滑槽内设有滚 珠； 0007 进一步的， 所述驱动齿轮与从动齿轮的啮合点重合于驱动转轴的轴。

　　8、线 进一步的， 所述机壳底部设置有密封罩； 0009 进一步的， 所述液压升降立柱下部设置有物料固定装置； 0010 优选的， 所述物料固定装置由两个可对合的环形夹臂组成。 0011 本实用新型具有以下有益效果： 0012 本实用新型的立式油墨捏合机可直接对装载于运输桶内的油墨物料进行捏合搅 拌， 无需进行装料卸料步骤， 大幅提升捏合机的生产效率； 本实用新型的两个捏合桨叶作相 对自旋转的同时， 可围绕驱动转轴的轴线旋转， 进一步提升捏合机混合均匀的能力。 附图说明 0013 图1为本实用新型的结构示意图； 0014 图2为本实用新型的捏合机构的结构示意图； 0015 图3为图2A。

　　9、-A向视图。 说明书 1/2 页 3 CN 211913657 U 3 具体实施方式 0016 如图1至图3所示的一种立式油墨捏合机， 包括液压升降立柱1、 与液压升降立柱1 的升降部连接的捏合机构19， 所述捏合机构19包括底部开口的机壳2、 横向设置于机壳2内 的转盘3、 固定设置于机壳2内壁上的齿圈4、 电机5、 竖直设置于所述转盘3下方的第一桨叶6 和第二桨叶7， 所述转盘3的上盘面的中心固定连接有驱动转轴8， 所述转盘3的下盘面上分 别连接有第一转轴9和第二转轴10， 所述驱动转轴8与所述电机5连接， 所述第一桨叶6与第 一转轴9连接， 所述第二桨叶7与第二转轴10连接， 所述第一转。

　　10、轴9上套装有从动齿轮11， 所 述第二转轴10上套装有驱动齿轮12， 所述驱动齿轮12与齿圈4啮合， 所述从动齿轮11与驱动 齿轮12啮合； 所述机壳2内壁上设置有支撑圈体13， 所述转盘3设置于支撑圈体13上， 所述支 撑圈体13的上圈面和转盘3的下盘面分别设置有相互对合的滚珠滑槽14， 所述滚珠滑槽14 内设有滚珠15； 所述驱动齿轮12与从动齿轮11的啮合点重合于驱动转轴8的轴线下部设置有物料固定装置； 所述物料固定装置 由两个可对合的环形夹臂18组成。 0017 本实用新型的具体工作过程如下： 0018 将装有待捏合的油墨物料的。

　　11、运输桶20以移动至物料固定装置处， 两个环形夹臂18 对合将运输桶20夹持于其内以固定； 液压升降立柱1带动机壳2下降， 使第一桨叶6和第二桨 叶7伸入运输桶20内， 同时密封罩16下压至运输桶20顶部对运输桶20密封； 电机5通过驱动 转轴8驱动转盘3旋转， 转盘3则带动第一桨叶6和第二桨叶7围绕驱动转轴8的轴线旋转， 此 时， 驱动齿轮12沿齿圈4内圈移动， 使得驱动齿轮12自转， 驱动齿轮12同步驱动从动齿轮11 自转， 驱动齿轮12通过第二转轴10带动第二桨叶7旋转， 从动齿轮11通过第一转轴9带动第 一桨叶6旋转， 第一桨叶6与第二桨叶7对向旋转， 驱动齿轮12和从动齿轮11直径不同， 使得 第一桨叶6与第二桨叶7转速不同， 从而产生剪切力进行捏合搅拌； 对运输桶20物料捏合搅 拌完成后， 液压升降立柱1带动机壳2上升， 第一桨叶6和第二桨叶7离开运输桶20， 打开环形 夹臂18， 移动运输桶20至下道工序。 说明书 2/2 页 4 CN 211913657 U 4 图1 说明书附图 1/3 页 5 CN 211913657 U 5 图2 说明书附图 2/3 页 6 CN 211913657 U 6 图3 说明书附图 3/3 页 7 CN 211913657 U 7 。

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