2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸完成启闭功能，来完成翻缸、启盖等功能。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有一对互相配合旋转的桨叶，该对桨叶能够对塑料产生强烈的剪切力，而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应，从而获得均匀混合的物料；两个桨叶分为快桨叶和慢桨叶，一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。现有的捏合机在使用时需要与底座配合使用，但是由于捏合机的特殊性咋使用时机身会不断颤动，导致与底座产生缝隙容易导致脱离引发安全事故，并且由于底座不便于移动，难以根据需求移动位置，使场地的利用率降低。

　　3.本实用新型的目的是为了解决现有的捏合机在使用时需要与底座配合使用，但是由于捏合机的特殊性咋使用时机身会不断颤动，导致与底座产生缝隙容易导致脱离引发安全事故，并且由于底座不便于移动，难以根据需求移动位置，使场地的利用率降低等缺点，而提出的一种混炼均匀的捏合机。

　　5.设计一种混炼均匀的捏合机，包括捏合机主体和底座，所述捏合机主体的下端设置有底座，所述底座的上端设置有固定框，所述捏合机主体的两侧均设置有两组限位槽，所述固定框的内壁设置有两组与限位槽相配合的滑槽，所述滑槽内均滑动设置有连接板，所述连接板靠近限位槽的一侧均设置有限位块，所述滑槽的一侧均设置有螺孔，所述螺孔均贯穿底座，所述连接板远离限位槽的一侧均设置有与螺孔相配合的螺杆，所述螺杆贯穿底座并连接有转盘，所述底座的下端设置有四组支撑柱。

　　6.优选的，所述转盘远离螺杆的一侧设置有两组连接块，两组所述连接块之间转动设置有转轴，所述转轴的上端套设有套筒。

　　7.优选的，所述支撑柱上均设置有通孔，所述底座的内部设置有四组与通孔相配合的安装槽，所述安装槽内均设置有直线.优选的，所述直线电机的输出轴固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端转动设置有固定板，所述固定板的另一端通过两组固定块转动连接有滚轮。

　　9.本实用新型提出的一种混炼均匀的捏合机，其有益效果在于：通过限位块和限位槽配合固定捏合机主体，防止其在使用过程中与底座分离造成安全事故；通过设置套筒、转

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　　轴与转盘配合带动螺杆与螺孔配合控制连接板和限位块的位置，进而控制底座与捏合机主体之间的连接关系便于取出和安装捏合机主体；通过设置直线电机控制连接柱和固定板的位置，进而控制滚轮的位置便于移动底座；其结构简单实用性强适合推广。

　　14.图中：1、捏合机主体；2、底座；3、固定框；4、限位槽；5、滑槽；6、连接板；7、螺杆；8、转盘；9、支撑柱；10、连接块；11、转轴；12、套筒；13、直线、滚轮。

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　　15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　16.参考图1-4，一种混炼均匀的捏合机，包括捏合机主体1和底座2，捏合机主体1的下端设置有底座2，底座2的上端设置有固定框3，捏合机主体1的两侧均设置有两组限位槽4，固定框3的内壁设置有两组与限位槽4相配合的滑槽5，滑槽5内均滑动设置有连接板6，连接板6靠近限位槽4的一侧均设置有限位块，滑槽5的一侧均设置有螺孔，螺孔均贯穿底座2，连接板6远离限位槽4的一侧均设置有与螺孔相配合的螺杆7，螺杆7贯穿底座2并连接有转盘8，底座2的下端设置有四组支撑柱9，通过限位块和限位槽4配合固定捏合机主体1，防止其在使用过程中与底座2分离造成安全事故；通过螺杆7与螺孔配合控制连接板6和限位块的位置，进而控制底座2与捏合机主体1之间的连接关系便于取出和安装捏合机主体1。

　　17.转盘8远离螺杆7的一侧设置有两组连接块10，两组连接块10之间转动设置有转轴11，转轴11的上端套设有套筒12，通过套筒12、转轴11与转盘8配合便于带动螺杆7，并且转轴11和套筒12在重力作用下自然下垂减少所需空间。

　　18.支撑柱9上均设置有通孔，底座2的内部设置有四组与通孔相配合的安装槽，安装槽内均设置有直线.直线的输出轴固定连接有连接柱14，连接柱14的另一端转动设置有固定板15，固定板15的另一端通过两组固定块转动连接有滚轮16，直线的位置便于使滚轮抵接地面支撑起底座2进而移动底座2。

　　20.本实用新型，使用时通过限位块和限位槽4配合固定捏合机主体1，防止其在使用过程中与底座2分离造成安全事故；通过套筒12、转轴11与转盘8配合便于带动螺杆7，通过螺杆7与螺孔配合控制连接板6和限位块的位置，进而控制底座2与捏合机主体1之间的连接关系便于取出和安装捏合机主体1；通过直线的位置便于使滚轮抵接地面支撑起底座2进而移动底座2。

　　21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不

　　局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

　　1.一种混炼均匀的捏合机，包括捏合机主体（1）和底座（2），其特征在于，所述捏合机主体（1）的下端设置有底座（2），所述底座（2）的上端设置有固定框（3），所述捏合机主体（1）的两侧均设置有两组限位槽（4），所述固定框（3）的内壁设置有两组与限位槽（4）相配合的滑槽（5），所述滑槽（5）内均滑动设置有连接板（6），所述连接板（6）靠近限位槽（4）的一侧均设置有限位块，所述滑槽（5）的一侧均设置有螺孔，所述螺孔均贯穿底座（2），所述连接板（6）远离限位槽（4）的一侧均设置有与螺孔相配合的螺杆（7），所述螺杆（7）贯穿底座（2）并连接有转盘（8），所述底座（2）的下端设置有四组支撑柱（9）。2.根据权利要求1所述的一种混炼均匀的捏合机，其特征在于，所述转盘（8）远离螺杆（7）的一侧设置有两组连接块（10），两组所述连接块（10）之间转动设置有转轴（11），所述转轴（11）的上端套设有套筒（12）。3.根据权利要求1所述的一种混炼均匀的捏合机，其特征在于，所述支撑柱（9）上均设置有通孔，所述底座（2）的内部设置有四组与通孔相配合的安装槽，所述安装槽内均设置有直线所述的一种混炼均匀的捏合机，其特征在于，所述直线）的输出轴固定连接有连接柱（14），所述连接柱（14）的另一端转动设置有固定板（15），所述固定板（15）的另一端通过两组固定块转动连接有滚轮（16）。技术总结本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其是一种混炼均匀的捏合机，包括捏合机主体和底座，所述捏合机主体的下端设置有底座，所述底座的上端设置有固定框，所述捏合机主体的两侧均设置有两组限位槽，所述滑槽内均滑动设置有连接板，所述连接板远离限位槽的一侧均设置有与螺孔相配合的螺杆，通过限位块和限位槽配合固定捏合机主体，防止产生安全事故；通过设置套筒、转轴与转盘配合带动螺杆控制连接板和限位块的位置，进而控制底座与捏合机主体之间的连接关系便于取出和安装捏合机主体；通过设置直线电机控制连接柱和固定板的位置，进而控制滚轮的位置便于移动底座。滚轮的位置便于移动底座。滚轮的位置便于移动底座。