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8月28日，国家化工行业生产力促进中心钛白分中心邀请业内专家对宁波新福钛白粉有限公司钛液浓缩岗位运行的机械蒸汽再压缩(MVR)浓缩装置进行评审。评审专家一致认为，该技术在硫酸法钛白粉生产工艺的钛液浓缩中应用属国内首例，技术水平达到国际领先。
宁波新福的MVR钛液浓缩装置是国内第一家在硫酸法钛白粉生产线上连续运行的装置，由中源沣懋投资管理有限公司投资，江苏新维节能工程有限公司实施。经过3个月的连续生产运行，该装置工艺技术参数全部达到设计要求，运行稳定可靠。
据测算，该装置在钛液浓缩工段每吨钛白粉耗能37千克标煤，比单效浓缩节煤约120千克标煤，能耗与传统的单效相比节约80%，节能效果明显、经济效益显著。
据国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任、项目评审专家组组长毕胜介绍，硫酸法钛白粉生产过程中，钛矿与硫酸反应后经溶解得到的钛液，在经过沉降、过滤、亚铁分离等工序后，体系中的TiO2较低。由于结晶工艺、亚铁分离工艺的不同，各家工厂钛液体系中的TiO2浓度略有区别。作为颜料级产品，该钛液不能直接进行水解，必须经过浓缩，才能水解得到符合要求的产品。
