近年来国内模具行业发展迅速，其中以电加热为主的吹瓶模具和热流道系统为主的电热模具更新速度最快。但由于国内传统合金电热制品工艺的限制，使得模具加热元件的利用率非常低下，而且还需要频繁地更换发热件。于是厂家开始寻找更优质的电热元件，纷纷尝试采用氧化铝陶瓷材质的“陶瓷发热件”作为新一代的模具加热元件。 经过多年与模具厂家的合作，珠海惠友电子有限公司（www.fareqi.com）已经成功研发出数十款在模具上通用的电热管，并已经在实际使用中表现得非常具有竞争力！笔者将近年来客户的反馈情况以及我们实际测试的结果总结如下： 1.模具加热时间减少50%以上 金属化陶瓷电热管（Metallization Ceramic Heater）比传统不锈钢电热管的加热速度更快。一般采用不锈钢电热管加热时，先由发热丝线路传热到氧化镁粉末，然后再由氧化镁粉加热不锈钢管壁，在这个过程中，发热丝的热量已经大量浪费了，所以一般金属电热管加热的温度都都比较低。而陶瓷电热管的是直接从发热丝传热到陶瓷管上，直接就可以加热模具钢，使得模具加热的时间大大减少。 2.节省30%的能源消耗 采用氧化铝陶瓷材质的电热管不仅整体缩短了模具加热的时间，而且功率密度更大！充分发挥陶瓷发热件体积小，功率大的特性！而且这种新型电热材料还拥有“金属正温度特性”，当电热元件加热升温时，其电阻会随着温度的上升而增加，从而降低实际使用的功率，同时温度变化也非常稳定。比如一根800W的电热管在实际使用中，可能只有500~600W的功率，降低最高30%的电能，适合长期使用。 3.降低 90% 的模具损坏率，提高加热管的使用寿命 使用陶瓷电加热元件的模具厂家得出的经验是，模具的损坏及破裂很明显地降低。传统的采用不锈钢电热管加热模具不但花更多时间加热一个模具，而且对模具的加热不均匀。采用的不锈钢电热管使用寿命也比较短（一般30~60天更换一次电热管）。调查显示，即使在不锈钢电热管通电保温4小时后，一个 356 mm的模具从一边到另一边仍然有55 ℃的温差。这会使一个多孔模具有不平均的挤压量，结果造成模具的不平均应力效应。我公司研发的陶瓷电热管对模具的加热效果：使模具内外任何一点的温差都在个位数以内，消除了这个不平均流量及模具损坏的问题。温度不均匀的模具很容易在挤压过程中受到损坏。因为基本上每根电热管都经过本公司出厂前的严格测试，以确保每个产品的电阻公差控制在7%左右，实际使用时的差别非常小。 4.提高模具生产的作业速度及弹性 相对于一个采用不锈钢电热管的模具加热需要4~5个小时（综合案例）的加热时间，使用MCH陶瓷电热管为模具加热炉在 2.5小时（综合案例）内加热完成一个直径 430mm x 厚330mm的模具。这能够提供业者在挤压机作业时更换模具的弹性，以及缩短生产时间。 5.改善挤压型产品的表面品质 因为采用陶瓷发热管对模具进行加热，使模具的加热时间变短，从而避免模具在挤压作业开始前的过度氧化，从而提供了较佳的产品表面品质。这种电热管在加热时不会释放其他物质，不会对产品造成影响，而且氧化铝耐酸碱的特性可以适应更恶劣的加热环境，发热丝不会受到外界的影响，可以长时间稳定地使用。 珠海惠友电子有限公司为用户提供最全面的电热解决方案，更多案例可以登录网址：http://www.fareqi.com/mod_article-fullist-caa_id-35.html